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    數(shù)控車?yán)碚撝R競賽樣題

    時間:2008-10-21瀏覽:642次收藏

    (學(xué)生組/職工組)
    注意事項
    1. 請在試卷的標(biāo)封處填寫您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號
    2. 請仔細(xì)閱讀題目,按要求答題;保持卷面整潔,不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容
    3. 考試時間為120分鐘 

    一、判斷題(第1~20題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”,錯誤的填“×”。每題1.0分。滿分20分)

    1. YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多,刀片硬度愈高,耐熱性越好,但脆性越大。( )
    2. 主偏角增大,刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。( )
    3. 對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng),編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡,可按零件輪廓編程。( )
    4. 一般情況下,在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時,操作者必須帶手套。( )
    5. 數(shù)控車床具有運動傳動鏈短,運動副的耐磨性好,摩擦損失小,潤滑條件好,總體結(jié)構(gòu)剛性好,抗振性好等結(jié)構(gòu)特點。( )
    6. 退火的目的是改善鋼的組織,提高其強度,改善切削加工性能。( )
    7. 平行度、對稱度同屬于位置公差。( )
    8. 在金屬切削過程中,高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤,它將對切削過程帶來一定的影響。( )
    9. 外圓車刀裝得低于工件中心時,車刀的工作前角減小,工作后角增大。( )
    10. 加工偏心工件時,應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。( )
    11. 全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置,通常安裝在伺服電機上。( )
    12. 只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制,才能保證加工精度。( )
    13. 在編寫圓弧插補程序時,若用半徑R指定圓心位置,不能描述整圓。( )
    14. 低碳鋼的含碳量為≤0.025%。( )
    15. 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。( )
    16. 可以完成幾何造型(建模);刀位軌跡計算及生成;后置處理;程序輸出功能的編程方法,被稱為圖形交互式自動編程。( )
    17. 液壓傳動中,動力元件是液壓缸,執(zhí)行元件是液壓泵,控制元件是油箱。( )
    18. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進給速度越慢。( )
    19. 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。( )
    20. CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng),F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。( )

    二、選擇題(第21~60 題。選擇正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。滿分40分):
    21. 在切削平面內(nèi)測量的車刀角度有( )。
    (A)前角; (B)后角; (C)楔角; (D)刃傾角。
    22. 車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是( )。
    (A)進給抗力Fx; (B)切深抗力Fy; (C)主切削力Fz; (D)不確定。
    23. 切斷刀主切削刃太寬,切削時容易產(chǎn)生( )。
    (A)彎曲; (B)扭轉(zhuǎn); (C)刀痕; (D)振動。
    24. 判斷數(shù)控車床(只有X、Z軸)圓弧插補的順逆時,觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸(Y軸)的負(fù)方向看去,順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。通常,圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān),如圖1所示,正確的說法如下( )。
    (A)圖1a表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況;(B)圖1b表示刀架在機床外側(cè)時的情況;
    (C)圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況;(D)以上說法均不正確。
    (a) (b)
       圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系
    25. 車床數(shù)控系統(tǒng)中,用那一組指令進行恒線速控制( )。
    (A)G0 S_ ; (B)G96 S_; (C)G01 F; (D)G98 S_。
    26. 車削用量的選擇原則是:粗車時,一般( ),最后確定一個合適的切削速度v。
    (A)應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f;
    (B)應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f;
    (C)應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f;
    (D)應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f。
    27. 程序校驗與首件試切的作用是( )。
    (A)檢查機床是否正常; (B)提高加工質(zhì)量;
    (C)檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求;
    (D)檢驗參數(shù)是否正確。
    28. 在數(shù)控加工中,刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外,在用同一把刀進行粗、精加工時,還可進行加工余量的補償,設(shè)刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為( )。
    (A)r; (B)△; (C)r+△; (D)2 r+△。
    29. 工件在小錐度芯軸上定位,可限制( )個自由度。
    (A)三; (B)四; (C)五; (D)六。
    30. 麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和( )橫刃。
    (A)2條; (B)1條; (C)3條; (D)沒有橫刃。
    31. 機械效率值永遠(yuǎn)是( )。
    (A)大于1; (B)小于1; (C)等于1; (D)負(fù)數(shù)。
    32. 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面,同時應(yīng)盡量與( )方向一致。
    (A)退刀; (B)振動; (C)換刀; (D)切削。
    33. 數(shù)控機床切削精度檢驗( ),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。
    (A)又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下;
    (B)又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下;
    (C)又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下;
    (D)又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下。
    34. 采用基孔制,用于相對運動的各種間隙配合時軸的基本偏差應(yīng)在( )之間選擇。
    (A)s~u; (B)a~g; (C)h~n; (D)a~u。
    35.《公民道德建設(shè)實施綱要》提出“在全社會大力倡導(dǎo)( )的基本道德規(guī)范”。
    (A)遵紀(jì)守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻;
    (B)愛國守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻;
    (C)遵紀(jì)守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻;
    (D)愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻。
    36.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的( )。
    (A)1~3倍; (B)1/3~1/5; (C)1/10~1/100; (D)等同值。
    37. 數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警,某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”,這屬于( )。
    (A)程序錯誤報警; (B)操作報警;
    (C)驅(qū)動報警; (D)系統(tǒng)錯誤報警。
    38. 切削脆性金屬材料時,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生( )。
    (A)帶狀切屑; (B)節(jié)狀切屑; (C)崩碎切屑; (D)粒狀切屑。
    39. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位,脈沖當(dāng)量的取值越小,插補精度( )。
    (A)越高; (B)越低; (C)與其無關(guān); (D)不受影響。
    40. 尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和( )。
    (A)封閉尺寸鏈; (B)裝配尺寸鏈; (C)零件尺寸鏈; (D)工藝尺寸鏈。
    41. 測量與反饋裝置的作用是為了( )。
    (A)提高機床的安全性; (B)提高機床的使用壽命;
    (C)提高機床的定位精度、加工精度; (D)提高機床的靈活性。
    42. 砂輪的硬度取決于( )。
    (A)磨粒的硬度; (B)結(jié)合劑的粘接強度; (C)磨粒粒度; (D)磨粒率。
    43. 只讀存儲器只允許用戶讀取信息,不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序,就可存儲在只讀存儲器中,只讀存儲器英語縮寫:( )。
    (A)CRT; (B)PIO; (C)ROM; (D)RAM。
    44. 精基準(zhǔn)是用( )作為定位基準(zhǔn)面。
    (A)未加工表面; (B)復(fù)雜表面;
    (C)切削量小的; (D)加工后的表面。
    45. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能,并且子程序( )嵌套。
    (A)只能有一層; (B)可以有限層; (C)可以無限層; (D)不能。
    46. 在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中,除對操作、刀具、維修人員的管理外,還應(yīng)加強對( )的管理。
    (A)編程人員; (B)職能部門; (C)采購人員; (D)后勤人員。
    47. 加工精度高、( )、自動化程度高,勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。
    (A)加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件;
    (B)對加工對象的適應(yīng)性強;
    (C)裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件;
    (D)適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。
    48. 機械零件的真實大小是以圖樣上的( )為依據(jù)。
    (A)比例; (B)公差范圍; (C)技術(shù)要求; (D)尺寸數(shù)值。
    49. 數(shù)控車床能進行螺紋加工,其主軸上一定安裝了( )。
    (A)測速發(fā)電機; (B)脈沖編碼器; (C)溫度控制器; (D)光電管。
    50. 采用固定循環(huán)編程,可以( )。
    (A)加快切削速度,提高加工質(zhì)量; (B)縮短程序的長度,減少程序所占內(nèi)存;
    (C)減少換刀次數(shù),提高切削速度; (D)減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量。
    51. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類,數(shù)控機床分為:開環(huán)控制數(shù)控機床、( )、閉環(huán)控制數(shù)控機床。
    (A)點位控制數(shù)控機床; (B)點位直線控制數(shù)控機床;
    (C)半閉環(huán)控制數(shù)控機床; (D)輪廓控制數(shù)控機床。
    52. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但( )不能提高加工精度。
    (A)將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋?(B)正確選擇車刀類型;
    (C)控制刀尖中心高誤差; (D)減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。
    53.梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的( )。
    (A)大徑; (B)小徑; (C)底徑; (D)中徑。
    54.退火、正火一般安排在( )之后。
    (A)毛坯制造; (B)粗加工; (C)半精加工; (D)精加工。
    55.?dāng)?shù)控系統(tǒng)中,( )指令在加工過程中是模態(tài)的。
    (A)G01、F; (B)G27、G28; (C)G04; (D)M02。
    56.蝸桿傳動的承載能力( )。
    (A)較低; (B)較高; (C)與傳動形式無關(guān); (D)上述結(jié)果均不正確。
    57. 為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( )。
    (A)42V; (B)36V; (C)24V; (D)12V。
    58. 允許間隙或過盈的變動量稱為( )。
    (A)最大間隙; (B)最大過盈; (C)配合公差; (D)變動誤差。
    59.?dāng)?shù)控編程時,應(yīng)首先設(shè)定( )。
    (A)機床原點; (B)固定參考點; (C)機床坐標(biāo)系; (D)工件坐標(biāo)系。
    60. 分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為( )變形區(qū)。
    (A)二個; (B)四個; (C)三個; (D)五個。


    三、簡答題(第61~65 題,每小題4分,滿分20分)
    61. 什么叫刀具前角?它的作用是什么?
    62. 刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁??使用刀具半徑補償有哪幾步?在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能?
    63. 數(shù)控機床對進給系統(tǒng)有哪些要求?
    64. 車偏心工件時,應(yīng)注意哪些問題?
    65. 有一套筒如圖所示,以端面A定位加工缺口時,計算尺寸A3及其公差。
    (a)套筒簡圖 (b)尺寸鏈圖 

    四、編程題(滿分20分)
    66.用數(shù)控車床加工如圖所示零件,材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理,毛坯的直徑為60mm,長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。
    (1) 粗加工程序使用固定循環(huán)指令;
    (2) 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明;
    (3) 加工程序單要字跡工整。
     

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