技術(shù)

一、判斷題：（每小題1.5分，共15分）

1. 安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 （    ）

2. 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（    ）

3. 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。（    ）

4. 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（  ）

5. 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （    ）

6. 數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（    ）

7. 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（    ）

8. 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （    ） 

9. 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 （    ）

10. 用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。   （    ）   

二、選擇題：（每小題2分，共20分）

1.  安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的（  ）。

      A 生產(chǎn)場地      B 生產(chǎn)環(huán)境      C生產(chǎn)空間

2.  加工（    ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

      A  大批量          B  多品種中小批量           C  單件

3.  通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（    ）。

      A 正弦插補        B  圓弧插補                 C  拋物線插補

4.  數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的（    ）。

      A 傳動精度  B  運動精度和剛度   C  快速響應(yīng)性能和運動精度  D   傳動精度和剛度

5.  為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（    ）。

      A  無級調(diào)速    B  變速范圍寬    C  分段無級變速    D  變速范圍寬且能無級變速

6.  圓弧插補指令G03 X   Y    R   中，X、Y后的值表示圓弧的（    ）。

    A  起點坐標(biāo)值       B   終點坐標(biāo)值               C   圓心坐標(biāo)相對于起點的值

7.  （      ）使用專用機床比較合適。

     A  復(fù)雜型面加工     B   大批量加工               C   齒輪齒形加工

8.  車床上，刀尖圓弧只有在加工（        ）時才產(chǎn)生加工誤差。

       A   端面                        B   圓柱                          C   圓弧

9.   數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（     ）。

      A   數(shù)控機床的運動精度  B   機床的加工精度  C   脈沖當(dāng)量 D  數(shù)控機床的傳動精度

10.  FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為（     ）。

      A  PRGRM　　B  OPR/ALARM　　C  AUX/GRAPH　　D  OFFSET

 三、計算題：（共10分）

      直線插補計算： 設(shè)加工第Ⅰ象限直線 ，起點坐標(biāo)為O（0，0），終點坐標(biāo)為A（6，4），試進(jìn)行插補運算并畫出運動軌跡圖。

 
四、問答題：（任選兩題，每小題5分，共10分）

1.  簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。 

2.  簡述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基準(zhǔn)刀具對刀步驟。 

3.  數(shù)控機床加工的特點？ 

4.  簡述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。 

五、作圖題：（20分）

1.  根據(jù)下面的零件加工程序，畫出所加工零件的圖紙，并標(biāo)注尺寸。

O001；

N1;

G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；

X42. Z2.;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P10 Q12 U0.3 W0.02;

N10 G0 G42 X0;

G01 Z0;

X17.85 C2.;

Z-20.;

N11 X26.;

Z-44.;

X36. Z-60.;

N12 Z-76.;

G28 U0 W0 M05;

M00;

N2;

G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;

X42. Z2.;

G70 P10 Q11;

G28 U0 W0 M05;

M00;

N3;(刀寬5mm)

G0 G40 G97 G99 S300 M03 T33;

X28. Z-20.;

G01 X14. F0.05;

X28. F0.2;

G28 U0 W0 M05;

M00;

N4;

G0 G40 G97 G99 S500 M03 T22 F0.1;

X38. Z-15.;

G73 U3. W0 R5;

G73 P13 Q14 U0.3 W0.02;

N13 G0 G40 Z-17.;

G01 X18.;

X24. Z-21.;

Z-26.;

G02 X24. Z-44. R16.;

G01 X34. Z-60.;

N14 Z-74.;

G28 U0 W0 M05;

M00;

N5;

G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;

X38. Z-15.;

G70 P13 Q14;

G28 U0 W0 M05;

M00;

N6;

G0 G40 G97 G99 S400 M03 T22;

X20. Z5.;

G92 X17.85 Z-17.5 F2.5;

/ X17.25;

/X16.65;

/X16.05;

/X15.45;

X15.05;

X14.75;

X14.75;

G28 U0 W0 M05;

M30;

六、編程題：（25分）

提示：刀具序號  2號刀：外圓粗車刀

                    3號刀：外圓精車刀

                    4號刀：粗鏜孔刀

                    5號刀：內(nèi)精鏜孔刀

                    6號刀：切槽刀 刀寬4mm

                    7 號刀：三角螺紋刀

          8號刀：麻花鉆Φ30

1.  毛坯為φ55X95的45#棒料，粗加工每次進(jìn)給深度2mm，進(jìn)給量為0.15 mm/r，精加工余量X向0.2mm，Z向0.05 mm,其它切削參數(shù)自定,試按加工要求編程。