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    機(jī)電一體化專業(yè)《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試卷C

    時(shí)間:2008-10-21瀏覽:879次收藏

    一、判斷題:(每小題1.5分,共15分

    1.  程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。(    )

    2.  絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(    )

    3.  數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。(    )

    4.  RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。(    )

    5.  車削中心必須配備動(dòng)力刀架。(    )

    6.  Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。(    )

    7.  非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(    )

    8.  X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。(    )

    9.  采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。(    )

    10.  舊機(jī)床改造的數(shù)控車床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副,其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。(    )

    二、選擇題:(每小題2分,共20分)

    1.   安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的(  )。

           A  生產(chǎn)場(chǎng)地      B  生產(chǎn)環(huán)境      C  生產(chǎn)空間

    2.   加工(    )零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

           A  大批量          B  多品種中小批量           C  單件

    3.  下列G指令中(    )是非模態(tài)指令。

           A    G00                              B   G01                           C    G04

    4.   數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(   )。

           A   位置數(shù)據(jù)     B   模擬量信息    C   準(zhǔn)備功能   D   數(shù)字化信息

    5.   數(shù)控機(jī)床的核心是(    )。

           A  伺服系統(tǒng)      B   數(shù)控系統(tǒng)    C   反饋系統(tǒng)       D   傳動(dòng)系統(tǒng)

    6.  數(shù)控機(jī)床的主機(jī)(機(jī)械部件)包括:床身、主軸箱、刀架、尾座和(    )。

           A   進(jìn)給機(jī)構(gòu)     B   液壓系統(tǒng)    C  冷卻系統(tǒng)

    7.   數(shù)控機(jī)床的F功能常用(   )單位。

           A   m/min       B   mm/min或 mm/r         C   m/r

    8.   數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由(   )來(lái)控制的。

           A  數(shù)控系統(tǒng)    B   操作者    C   伺服系統(tǒng)

    9.   圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與(    )有關(guān)。

           A  X軸    B   Z軸    C   不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

    10.  數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是(     )。

           A   數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度  B   機(jī)床的加工精度  C   脈沖當(dāng)量 D   數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度     
     
    三、名詞解釋:(每小題1分,共10分)

    1.  G00 X52.0 Z2.0

    2.  G98 G04 U3.0

    3.  G40

    4.  G73

    5.  G92 X25.8 Z-2. F1.5

    6.  T0403

    7.  G01  X100.  Z100.

    8.  M07

    9.  M09

    10.  M98 P352165     
     
    四、問(wèn)答題:(任選兩題,每小題5分,共10分)

    1.  何謂機(jī)床坐標(biāo)系?何謂工件坐標(biāo)系?以臥式數(shù)控車床為例,說(shuō)明X、Y、Z坐標(biāo)軸及其正方向的確定方法。 

    2.  簡(jiǎn)述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基準(zhǔn)刀具對(duì)刀步驟。 

    3.  試述如何在數(shù)控機(jī)床上建立一個(gè)程序,并運(yùn)行。 

    4.  簡(jiǎn)述一次有效G代碼和模態(tài)代碼的區(qū)別?          
     
    五、作圖題:(20分)

    1.  根據(jù)下面的零件加工程序,畫出所加工零件的圖紙,并標(biāo)注尺寸。

    O0008;

    N1;

    G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2;

    X42. Z2.;

    G71 U1.5 R0.5;

    G71 P10 Q12 U0.3 W0.02;

    N10 G0 G42 X0;

    G01 Z0;

    X17.85 C1.;

     

    Z-20.;

    X25.;

    Z-26.;

    X30. Z-36.;

    N11 X39.;

    Z-86.;

    N12 X42.;

    G28 U0 W0 M05;

    M00;

    N2;

    G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;

    X42. Z2.;

    G70 P10 Q11;

    G28 U0 W0 M05;

    M00;

    N3;

    G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;

    X42. Z-33.;

    G73 U3.8 W0 R4;

    G73 P14 Q15 U0.3 W0.02;

    N14 G0 G40 X30.;

    G01 Z-36.;

    G03 X30. Z-51. R10.;

    G01 X38. Z-65.;

    Z-82.;

    N15 X42.;

    G28 U0 W0 M05;

    M00;

    N4;

    G0 G40 G97 G99 S700 M03 T33 F0.08;

    X42. Z-33.;

    G70 P14 Q15;

    G28 U0 W0 M05;

    M00;

    N5;(刀寬5mm)

    G0 G40 G97 G99 S300 M03 T22;

    X26. Z-19.5;

    G01 X14. F0.05;

    X26. F0.2;

    Z-20.;

    X14. F0.05;

    X26. F0.2;

    G28 U0 W0 M05;

    M00;

    N6;

    G0 G40 G97 G99 S400 M03 T33;

    X18. Z5.;

    G92 X17.85 Z-15. F1.5;

     X17.25;

    X16.65;

    X15.05;

    X14.45;

    X14.05;

    X14.05;

    G28 U0 W0 M05;

    M30;

    六、編程題:(25分)

    提示:刀具序號(hào)  2號(hào)刀:外圓粗車刀

                        3號(hào)刀:外圓精車刀

                        4號(hào)刀:粗鏜孔刀

                        5號(hào)刀:內(nèi)精鏜孔刀

                        6號(hào)刀:切槽刀 刀寬4mm

                        7 號(hào)刀:三角螺紋刀

              8號(hào)刀:麻花鉆Φ30

    1.  毛坯為φ80X112的45#棒料,粗加工每次進(jìn)給深度2mm,進(jìn)給量為0.15 mm/r,精加工余量X向0.2mm,Z向0.05 mm,其它切削參數(shù)自定,試按加工要求編程。

     

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