技術

　　深孔加工是孔深與直徑的比值大于10的孔的加工。在機加工行業(yè)中，孔的加工比較多，但是在深孔的加工中刀具壽命及加工件的質量難以保證，難度較高。解決機加工中深孔加工遇到的難題，提高加工效率，是深孔加工主要的研究方向。一方面，深孔加工要選擇合適的切削工具來提高加工參數(shù)，另一方面，也要選擇合適且理想的潤滑系統(tǒng)，因為選擇合適且理想的的潤滑方式能夠提高切削工具的壽命和加工件質量。同時還可以降低油污對環(huán)境的污染及人體的危害。
　　在深孔鉆加工中，傳統(tǒng)潤滑技術會使用大量切削液澆注來實現(xiàn)潤滑和冷卻，這種傳統(tǒng)的潤滑方式雖然也能起到潤滑和冷卻的作用，但是需要消耗大量的切削液，并且切削液會噴灑到設備及工作場地上，對環(huán)境及人體都會造成不利的影響，另外廢液的回收及處理成本也非常高。采用多普賽深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)能夠輕松解決以上問題，同時加工質量和加工效率也會獲得更大的提高，還會使鉆頭的使用壽命延長。數(shù)據(jù)顯示:系統(tǒng)運行成本減少50%以上。
　　多普賽深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)多應用于汽車零部件加工：曲軸油孔加工、發(fā)動機箱體等。這些加工中深孔比較多，孔的數(shù)量也相對集中。讓微量潤滑能夠發(fā)揮更好的作用，需要在選用鉆頭時，選擇帶內冷通道的鉆頭，微米級的油霧能夠順利到達切削區(qū)域。另外在選擇潤滑劑時，要選擇環(huán)保型潤滑劑，并充分考慮潤滑劑的粘度。因為油品的粘度直接決定霧化效果以及霧化后油霧顆粒的大小。合適的氣源的壓力也很重要，因為氣源壓力大小是影響油霧形成的重要因素。在具體應用時，如果選用帶涂層的合金鉆頭能夠獲得更高的加工效率，微量潤滑也能更好的發(fā)揮作用。