技術(shù)

目前金屬切削加工有切削油澆灌式潤(rùn)滑加工、干切削加工、微量潤(rùn)滑加工、低溫微量潤(rùn)滑加工等形式。傳統(tǒng)的切削油潤(rùn)滑對(duì)操作環(huán)境帶來(lái)很大的污染，能源的消耗大。干切削對(duì)機(jī)床、切削工具的性能有比較高的要求，切削工具的成本較高。

微量潤(rùn)滑避免了大量切削油帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題及后續(xù)工件的清理問(wèn)題，同時(shí)也能獲得更好的加工精度和表面質(zhì)量，既能保證高的加工效率，還能提高切削工具的使用壽命，降低能耗，每小時(shí)只需施加10-50ml的微量潤(rùn)滑油給切削工具提供潤(rùn)滑。

相對(duì)于切削油澆灌式潤(rùn)滑加工微量潤(rùn)滑加工的溫度較高。在微量潤(rùn)滑條件下實(shí)現(xiàn)高速加工確保切削工具的長(zhǎng)壽命，主要是因?yàn)槌?xì)油霧粒子有利于滲透至切削區(qū)域形成油膜，減少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低磨損、防止粘連和提高工件加工表面質(zhì)量及切削工具壽命的作用。油霧型微量潤(rùn)滑加工切削刀具始終保持在穩(wěn)定的切削溫度區(qū)間，不會(huì)出現(xiàn)使用切削油澆灌時(shí)的反復(fù)熱沖擊作用，導(dǎo)致切削工刀具形成微小裂紋進(jìn)而逐漸擴(kuò)大，直致崩刃、涂層剝離等現(xiàn)象，影響刀具壽命。

對(duì)于某些特殊金屬材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中使用低溫微量潤(rùn)滑有比較好的效果。目前低溫氣體主要有氮?dú)?、二氧化碳、低溫冷空氣，?dāng)?shù)蜏貧怏w與極微量的潤(rùn)滑油噴射至加工區(qū)域時(shí)，既解決了潤(rùn)滑問(wèn)題也解決了切削加工的冷卻問(wèn)題，有非常好的市場(chǎng)前景。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）油霧能滲透到摩擦點(diǎn)，起到良好的潤(rùn)滑作用和抑制溫升；
（2）壓縮空氣能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點(diǎn)始終保持適量可靠的潤(rùn)滑；
（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低， 操作簡(jiǎn)單；
（5）降低機(jī)床的維護(hù)成本和運(yùn)行成本；

由于切削液對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響日益顯著，所以對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求日漸提高，選擇合適的潤(rùn)滑方式尤其重要，微量潤(rùn)滑可以幫助企業(yè)降低運(yùn)行成本。