技術(shù)

油水分離濾芯主要用于油水分離。它包含兩種濾芯：聚濾芯和分離濾芯。分離效率差，導(dǎo)致油耗大，壓縮空氣含油量大，影響后端凈化設(shè)備的運行，氣體設(shè)備不能正常工作；堵塞后，壓阻增大，導(dǎo)致機組的實際排氣壓力增大，單位能耗增加；失效后，玻璃纖維過濾分離材料掉入油中，導(dǎo)致主機油濾芯壽命縮短，磨損異常。油芯損壞后，油直接脫落，造成較大的油耗損失，還會因油量少而導(dǎo)致機組高溫，嚴重時會導(dǎo)致機頭抱死。

油分芯作為螺桿空壓機五大易損件之一，當其發(fā)生故障處理不當時，將直接影響空壓機的正常運行和設(shè)備的安全。為此，我們總結(jié)了螺桿空壓機油分芯故障表象與處理方法，希望對您有所幫助。

一、螺桿空壓機油分芯故障表示：堵塞/損壞/燃燒/分離效果差。

二、螺桿空壓機油分芯故障處理：潤滑油及其周圍環(huán)境的污染程度對其壽命有很大影響。如果環(huán)境污染非常嚴重，則可考慮安裝前空氣過濾器。

1、堵塞：油分離器堵塞會導(dǎo)致空壓機電流過大。也有可能是由于高壓，油芯會變形，當發(fā)動機嚴重超載時，主機會被鎖死。此外，過大的電流會縮短接觸器的壽命，或在觸頭燒壞時造成嚴重事故。普通螺桿空壓機會有濾芯前壓力表，當濾芯前壓力表和供氣壓力表之間的壓差達到0.08MPa時對油分芯舉行改換。

2、斷裂。當油芯損壞時，會發(fā)現(xiàn)空壓機的油耗是非常嚴重的，儲氣罐和管道中會有大量的油。嚴重時，儲氣罐排放閥排放時，直接排放空壓機油。
　
引起此故障的原因主要是：

（1）沒有按時對油分芯進行更換；

（2）選用了質(zhì)量較差的油分芯；

（3）在安裝過程中，其不按照程序操作，如安裝回油管時，油芯被插入和斷裂。

3、燒毀。在空壓機運行中，油芯燒損并不常見，但偶爾會發(fā)生。濾網(wǎng)主要表現(xiàn)為油芯部分或完全碳化，甚至油芯的金屬殼也被燒毀。

發(fā)生此類故障主要是：

（1）空壓機油的品質(zhì)較差；

（2）油分芯的本身質(zhì)量太差；

（3）安裝油芯分離時，油芯外殼與油桶之間沒有可靠的連接，不能接地。當有靜電時，油霧被點燃，油芯分離被破壞。

4.分離效果較差。主要表現(xiàn)為壓縮空氣含油量過高，造成后處理設(shè)備和用戶設(shè)備損壞。

此故障的原因主要是：

（1）油分芯的本身質(zhì)量太差；

（2）安裝不按程序操作。

以上就是螺桿空壓機油分芯故障表象與處理方法，意朗空壓機20年研發(fā)與生產(chǎn)空壓機，國家高新技術(shù)企業(yè)，專做螺桿空壓機、無油空壓機、兩級空氣壓縮機、永磁變頻空壓機、節(jié)能螺桿機等，廠家直銷，服務(wù)超過12000多家使用單位、140多個國家，咨詢熱線：400-686-7718。