技術

21世紀掀起了科技與信息革新的浪潮，各行業(yè)千帆競過，智能化成為時代熱詞。工業(yè)作為當今社會經(jīng)濟的命脈，也在趨于自動化、智能化、物聯(lián)化發(fā)展。傳感器技術領域一次次的突破，也讓工業(yè)現(xiàn)代化的節(jié)奏愈來愈快，根據(jù)用戶不同需求，各式智能壓力/差壓變送器應運而生。而現(xiàn)場復雜的環(huán)境及設計要求，使得壓力變送器的選型及安裝也要“量體裁衣”。 

本篇文章粗談了壓力/差壓變送器一般情況下的安裝和特殊場合下安裝及注意事項。為了更好理解本篇內容，大致將其分為兩個環(huán)節(jié)：安裝前的準備工作、安裝過程中的要求及注意事項。 

安裝前的準備工作： 

現(xiàn)場壓力變送器安裝應符合下列基本要求：

1、壓力變送器在安裝前應核對其位號、型號、規(guī)格、材質和附件。

2、安裝的位置確定：

①光線應充足，操作和維護方便。

②壓力變送器的中心距離操作地面的高度宜為1.20m~1.50m。

③顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。

④儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。

3、安裝過程中不應敲擊、振動壓力變送器。儀表安裝后應牢固，平正。壓力變送器與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。

4、安裝在特殊管道上，需要脫脂的壓力變送器。應經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。

5、直接安裝在管道上的壓力變送器，宜在管道吹掃后安裝。當與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將壓力變送器拆下。

6、直接安裝在管道或設備上的壓力變送器安裝完畢后應進行壓力試驗。

7、接線箱在施工過程中應及時封閉蓋及引入口。

8、對壓力變送器進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。

9、測量低壓的壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點高度一致。 

以上部分內容是我們在壓力/差壓變送器安裝前的須知，下面我們會對安裝過程中的取壓問題；不同場合選擇相應的安裝形式以及安裝時的注意事項做個簡要概括。 

安裝過程及注意事項： 

壓力變送器的安裝是一個較為復雜的過程，因為它要考慮多方面因素：如所測介質、應用場合、現(xiàn)場環(huán)境、設計要求等，其中壓力取源是其中重要一環(huán)。

壓力取源部件

⑴ 壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的位置。

⑵ 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。

⑶ 壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。

⑷ 當檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。

⑸ 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：

①測量氣體壓力時，應在管道的上半部。

②測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道的水平中心線成0?~45?夾角的范圍內。

③測量蒸汽壓力時，應在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0?~45?夾角的范圍內。 

從上述我們可以知道取源位置的確定是有則要循的，那具體的不同安裝類型的壓力/差壓變送器又是用在哪些場合呢？ 

直接安裝式：這種安裝方式簡單，用材少。更節(jié)約人力與物力，但這種安裝方式局限性大，只適合宜操作的場合。 

遠傳法蘭式（帶有毛細管）：對于部分罐體或設備需要法蘭安裝式的壓力/差壓變送器，考慮到安裝位置或便于現(xiàn)場讀數(shù)，則需選用此種安裝方式。

注意：

1、請確保使用的墊片內徑大于隔膜密封內徑，如果使用的墊片內徑小于隔膜密封內徑，可能會影響膜片的正常工作，引起誤差或膜片損壞。

2、注意不要損壞膜片的表面，如果將膜片面朝下放置則可能損傷膜片表面。

3、不要扭曲，擠壓毛細管，也不要對它施加過大的壓力。

4、不要松動容室法蘭上的四個螺釘（如果填充液泄漏，變送器將不能工作）。

5、按H、L標簽所示，將法蘭隔膜安裝在液罐的高、低壓側。

6、為避免溫差引起的測量誤差，可將毛細管束在一起。毛細管必須安全地固定在罐壁上，以防止風及振動等的影響。如果毛細管太長，應卷在一起用夾子固定。 

支架安裝式：工業(yè)現(xiàn)場大多采用此種安裝方式，因為受管道設計及操作位置等限制，無法直接安裝在管道或設備上，所以需要采用導壓管引壓。此安裝方式便于安裝、接線、調校和后期維護。 

特別提醒：

對于有特殊要求的場所，應配備相應附件來滿足。例如對于室外場所，對變送器有防凍（防雨）要求的，變送器應安裝在保溫箱（保護箱內）；再比如變送器測量介質溫度較高時，應配備冷凝罐之類來輔助降溫。