技術(shù)

二氧化碳爆破設(shè)備與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種由定向致裂槽實(shí)現(xiàn)定向致裂的致裂管，通過(guò)在致裂管的儲(chǔ)液管管壁底段成型定向致裂槽，破壞管體的整體性，形成局部受力薄弱點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置 與定向致裂槽相交的定點(diǎn)致裂槽，可實(shí)現(xiàn)精確的定點(diǎn)預(yù)裂，再通過(guò)定向致裂槽實(shí)現(xiàn)精確的定向預(yù)裂。固定了預(yù)裂的位置，保證由管底預(yù)裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分 發(fā)揮致裂管的威力，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。

附說(shuō)明：

通過(guò)參考附會(huì)更加清楚的理解本發(fā)明的特征和點(diǎn)，附是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附中：

1為本發(fā)明一種由定向致裂槽實(shí)現(xiàn)定向致裂的致裂管的整體結(jié)構(gòu)示意；

2為沿1中A-A線的剖視的放大；

3為另一種定向致裂槽的結(jié)構(gòu)示意一(定向致裂槽設(shè)于管體外壁，且定向致裂 槽為三角形)

4為另一種定向致裂槽的結(jié)構(gòu)示意二(定向致裂槽設(shè)于管體外壁，且定向致裂 槽為長(zhǎng)方形)；

5為另一種定向致裂槽的結(jié)構(gòu)示意三(定向致裂槽設(shè)于管體內(nèi)壁，且定向致裂 槽為長(zhǎng)方形)；

6為沿1中B向的局部向視的放大。

1 .儲(chǔ)液管，2 .收容腔，3 .定向致裂槽，4 .定點(diǎn)致裂槽， .管體，12塞蓋，13 .下塞 蓋。 

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的述目的、特征和點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附對(duì)本發(fā)明 的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本域技術(shù)人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連 接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元 件內(nèi)部的連通，也可以是“傳動(dòng)連接”，即通過(guò)帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或鏈輪傳動(dòng)等各種合適的方式進(jìn)行動(dòng)力連接。對(duì)于本域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明 中的具體含義。

參見(jiàn)附1-6，一種由定向致裂槽實(shí)現(xiàn)定向致裂的致裂管，包括具有收容腔2的儲(chǔ) 液管1，其中，儲(chǔ)液管1的管壁的底段設(shè)有凹陷而成的用于實(shí)現(xiàn)定向致裂的定向致裂槽3。

本實(shí)施方式中，通過(guò)在儲(chǔ)液管1管壁底段成型定向槽，破壞其整體性，形成局部受力薄弱點(diǎn)，在儲(chǔ)液管1受熱膨脹時(shí)，能保證由管底預(yù)裂。因此，通過(guò)該結(jié)構(gòu)，可固定預(yù)裂位置， 充分發(fā)揮致裂管的致裂效果，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，儲(chǔ)液管1包括：管體、塞蓋12和下塞蓋13，管體兩端分別設(shè)有開(kāi)口和下開(kāi)口，塞蓋12完全蓋設(shè)開(kāi)口且與管體固定相連，下塞蓋13 完全蓋設(shè)下開(kāi)口且與管體固定相連，收容腔2由管體、塞蓋12和下塞蓋13共同圍成，定向致裂槽3成型于管體。儲(chǔ)液管1采用分體結(jié)構(gòu)，且定向致裂槽3成型于管體。該結(jié)構(gòu)利于降低成型難度，利于成型。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，定向致裂槽3由管體的內(nèi)壁凹陷而成，或定向致裂槽3由管體的外壁凹陷而成，或定向致裂槽3為多個(gè)，其中，部分定向致裂槽3由管體的內(nèi)壁凹陷而成，剩余定向致裂槽3由管體的外壁凹陷而成。定向致裂槽3的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)定向致裂槽3沿管體的軸線呈圓環(huán)狀均勻分布。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，定向致裂槽3為三角形槽或矩形槽。述形狀利于成型，且三角形槽或矩形槽具有尖角，尖角處容易在管體受熱膨脹時(shí)形成裂縫，保證定向預(yù) 裂效果。

[0034] 即，定向致裂槽3的數(shù)量為1個(gè)或2個(gè)以均是可行的，且關(guān)于定向致裂槽3的位置， 將定向致裂槽3設(shè)于管體的外壁和/或內(nèi)壁均是可行的，因?yàn)榫善茐墓荏w的整體性，形成局部受力薄弱點(diǎn)，保證定向預(yù)裂。具體實(shí)施時(shí)，可根據(jù)加工設(shè)備、加工成本及巖石情況， 合理選擇定向致裂槽3的數(shù)量的開(kāi)設(shè)位置。如中示出的3b、3c和3d為不同的定向致裂槽3 的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，定向致裂槽3的長(zhǎng)度方向與管體的長(zhǎng)度方向一致。 該結(jié)構(gòu)利于保證致裂時(shí)，沿致裂孔的軸線致裂，擴(kuò)大裂巖范圍。提高裂巖效果。 [0036] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在沿管體的頂端到底端的方向，定向致裂槽3的橫 截面積逐漸變大。該結(jié)構(gòu)利于將膨脹力引至管體的底端，保證由管體底端預(yù)裂，再沿定向致裂槽3的長(zhǎng)度方向向裂開(kāi)，擴(kuò)大裂巖范圍。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，管體還設(shè)有與定向致裂槽3相交的定點(diǎn)致裂槽 4，定點(diǎn)致裂槽4的為菱形或矩形或圓形。定點(diǎn)致裂槽4疊加至定向致裂槽3后，進(jìn)一步降低了 該處的強(qiáng)度。在管體膨脹時(shí)，該處為容易裂開(kāi)的位置，因此，通過(guò)設(shè)置與定向致裂槽3相 交的定點(diǎn)致裂槽4，可實(shí)現(xiàn)精確的定點(diǎn)預(yù)裂，再通過(guò)定向致裂槽3實(shí)現(xiàn)精確的定向預(yù)裂。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種由定向致裂槽實(shí)現(xiàn)定向致裂的致裂管，在致裂管底段成型定向致裂槽，破壞管體的整體性，形成局部受力薄弱點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置與定向致裂槽相交 的定點(diǎn)致裂槽，可實(shí)現(xiàn)精確的定點(diǎn)預(yù)裂，再通過(guò)定向致裂槽實(shí)現(xiàn)精確的定向預(yù)裂。由此，固定了預(yù)裂的位置，保證由管底預(yù)裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分發(fā)揮致裂管的 威力，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。

雖然結(jié)合附描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權(quán)利要求 所限定的范圍之內(nèi)。