技術(shù)

因?yàn)門型槽鑄鐵平臺本身為測量基面，其放置應(yīng)安穩(wěn);用偏擺檢查儀檢守時(shí)，儀器與鑄鐵平臺不在同一剛體上.儀器支架結(jié)實(shí)性尤為重要。所以檢定規(guī)程請求檢定場所應(yīng)結(jié)實(shí)安穩(wěn)，檢定地址應(yīng)避免振蕩。檢定前經(jīng)過改動三個(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調(diào)至水平，使鑄鐵平臺的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大型鑄鐵平臺添加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可以損壞水平面。

計(jì)量技術(shù)中對鑄鐵平臺工件加工面粗糙度的微觀幾何形狀特性的測量。比較常用的測量方法有光切法和干涉法

1. 光切法光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡 1 后，以 45? 的傾斜角將狹縫投影到被測表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然后通過物鏡 2 將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數(shù)鼓輪先讀出 h 值，計(jì)算后得到 H 值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測量 RZ 和 Ry 為 0.8 ～ 100 微米的表面粗糙度，需要人工取點(diǎn)，測量效率比較低。

2. 干涉法利用光波干涉原理 ( 見平晶、激光測長技術(shù) ) 將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高（可達(dá) 500 倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測量，以得出被測表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量 Rz 和 Ry 為 0.025 ～ 0.8 微米的表面粗糙度。

T型槽鑄鐵平臺的承載要求：T型槽鑄鐵平臺的承載是指T型槽鑄鐵平臺單位面積承受的重量后，T型槽鑄鐵平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，T型槽鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。T型槽鑄鐵平臺的精度也可以說是T型槽鑄鐵平臺的平面度：T型槽鑄鐵平臺一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。T型槽鑄鐵平臺的精度標(biāo)準(zhǔn)在《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的T型槽鑄鐵平臺用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，4級精度以下的T型槽鑄鐵平臺一般用做鉚焊等使用。

一、t型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

二、鑄鐵平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；

三、T型槽鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

四、T型槽鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

在購買T型槽鑄鐵平臺時(shí)，鑄鐵平臺T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設(shè)計(jì)，需要焊接的工件又大、又重時(shí)，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設(shè)計(jì)，T型槽的技術(shù)參數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T158-1996進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工，如果是國外客戶T型槽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照DIN650-1985德國標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

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