1壓力機(jī)由四部分組成
?。?） 上壓式四立柱油壓機(jī)
?。?） 組合控制機(jī)柜
?。?） 電加熱系統(tǒng)和保溫裝置
?。?） 模具輸送臺(tái)架
上述組成采用一體化設(shè)計(jì)，使之造型大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便。
2 壓力機(jī)各部分要求如下
2.1上壓式四立柱油壓機(jī)
壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L(zhǎng)度（3000）方向。
技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：190T
有效工作臺(tái)面積：3000×750 mm2
壓排運(yùn)動(dòng)速度：75~100 mm/s
最大開合距離：550 mm（不含加熱板）
保壓時(shí)間：8h（工件130℃）
壓機(jī)底座高度：0.5~0.55m
壓排及底座的平面度：0.2 mm
表面粗糙度：
壓排底座壓合平均間隙：≤0.25 mm（不小于10個(gè)測(cè)點(diǎn)）》
2.2 加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是由：鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。
加熱板分上下兩塊，分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用優(yōu)質(zhì)45#鋼調(diào)貢處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。
加熱板技術(shù)參數(shù)：
平面尺寸；3050×650 mm2
平面度：0.2 mm
表面粗糙度：
測(cè)量點(diǎn)布置：上板3點(diǎn)
下板6點(diǎn)
加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護(hù)裝置。
保溫層設(shè)置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當(dāng)，厚度不小于20毫米。
2.3 控制機(jī)柜
機(jī)柜式壓力機(jī)動(dòng)作和溫度的組合柜。
2.3.1 機(jī)柜面板上儀表及開關(guān)；
電源開關(guān)，指示燈，電壓表，電流表；
壓力機(jī)動(dòng)作按鈕及指示燈;
壓力指示儀表；
加熱開關(guān)及指示燈；
數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀（精度±1℃）；
保溫計(jì)時(shí)器，超溫警報(bào)器；
2.3.2溫度控制要求
最大使用溫度180℃；
升溫速率1.7℃~2.5℃/min；
溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；
2.3.3典型控溫曲線
2.3.4溫度調(diào)節(jié)規(guī)律
溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)相應(yīng)測(cè)溫區(qū)域?qū)崟r(shí)控制，當(dāng)全部達(dá)到設(shè)定值±3℃時(shí)，計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動(dòng)加溫或斷電。
2.4模具輸送架
臺(tái)架為一個(gè)上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，一端與壓力機(jī)底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調(diào)節(jié)高度）。
技術(shù)要求：
承載能力：3T；
高度：滾輸上表面與下加熱板齊平；
平面尺寸：（2800~2900）×750mm2（可用部分）；
2.5保溫隔板
隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。
3其他要求
3.1：壓力機(jī)、防塵蓋、模具輸送臺(tái)架表面涂深藍(lán)磁漆保護(hù)，控制機(jī)柜表面為烤漆。
3.2電纜，電熱線，傳輸線應(yīng)裝保護(hù)套管，除運(yùn)動(dòng)部分外應(yīng)固定在壓機(jī)上，布置合理。
3.3控制機(jī)柜允許安裝在壓力機(jī)上，但應(yīng)方便壓力機(jī)的操作與維護(hù)。
機(jī)柜內(nèi)元器件的擺放，及線路應(yīng)整齊明了和有標(biāo)示，便于維護(hù)和排放。
3.4：選用電器、液壓元件有較高可靠性通用性和實(shí)用性。
4壓力機(jī)設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量控制
4.1承制方首先進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，并由委托方進(jìn)行方案評(píng)定。方案評(píng)定內(nèi)容有：
4.1.1總體設(shè)計(jì)方案及布局；
4.1.2制造工藝方案；
4.1.3液壓、電氣、溫控方案及主要元器件的選擇；
4.1.4控制柜面板布置；
4.1.5重要結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)制造方案及計(jì)算報(bào)告；
4.2承制方按評(píng)定后的意見進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，經(jīng)委托方認(rèn)可后生產(chǎn)制造；
4.3委托方視情現(xiàn)場(chǎng)查看壓力機(jī)重要部件的加工過程及組裝，在承制方處現(xiàn)場(chǎng)組裝、調(diào)試，驗(yàn)收。
4.5承制方提供壓力機(jī)的使用為副書名書，故障的診斷排除說明及易損件備件清單。
5未盡事項(xiàng)協(xié)商和后形成文件依據(jù)。
