技術(shù)

為了提高零件表面的加工質(zhì)量,使零件加工表面光滑過(guò)渡,我們有必要在確定零件加工方案時(shí),注意每個(gè)細(xì)節(jié)。加工時(shí)刀具的切入切出會(huì)影響到加工的安全和質(zhì)量。本文用實(shí)例形式,闡述了刀具切入切出路線和切入切出點(diǎn)的確定方法。

關(guān)鍵詞:切入切出半徑補(bǔ)償延長(zhǎng)線

在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中,對(duì)零件的美觀度及功能要求越來(lái)越高,因此對(duì)模具加工技術(shù)也提出了更高的要求。刀具切入和切出時(shí)的接刀痕跡嚴(yán)重影響輪廓的表面質(zhì)量,在確定加工方案時(shí),應(yīng)合理設(shè)計(jì)刀具切入、切出的位置及路線,在保證安全的前提下,盡量減少刀刃切痕,保證零件曲面的平滑過(guò)渡。

1、切入、切出路線的確定

在銑床上銑削零件外輪廓時(shí),一般采用立銑刀的側(cè)刃銑削,刀具從安全平面下降到切削高度時(shí),應(yīng)離開(kāi)工件毛坯一段距離,不能直接貼著加工零件輪廓下刀,且要避免法向切入零件輪廓,而應(yīng)沿工件輪廓的延長(zhǎng)線切入;在切出零件時(shí),也不可直接抬刀,以免切削力突然發(fā)生變化而造成彈性形變,所以也應(yīng)沿工件輪廓線的延長(zhǎng)線切出。例如銑削一個(gè)凸臺(tái)可采用如下方法切入和切出:

1.1沿直線切入和切出

刀具在直線BA的延長(zhǎng)線PA中的P點(diǎn)下刀,沿PA切削至輪廓AB段。切削DA完畢后再沿DA的延長(zhǎng)線AR切出至R點(diǎn)。一般切入切出過(guò)程中,會(huì)加入和取消刀具半徑補(bǔ)償,圖中刀具從P運(yùn)動(dòng)到A點(diǎn)的切入工件過(guò)程中會(huì)用G42指令使刀具向外側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。從A至R切出工件過(guò)程中,通過(guò)G40指令取消刀具半徑補(bǔ)償值,即刀具向右側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。所以PA和AR的長(zhǎng)度應(yīng)大于刀具半徑。如在圓弧段相切處加入半徑補(bǔ)償,切入和切出路線還要再長(zhǎng)一些,以免引入或取消刀補(bǔ)時(shí)刀具與工件表面相碰,造成工件報(bào)廢。在切入切出過(guò)程中,不能用快速移動(dòng)指令G00,要用直線插補(bǔ)指令G01。

1.2沿圓弧切入和切出

切入和切出路線不僅可以采用圖1所示直線方式,還可采用圖3所示沿直線PQ引入刀具半徑補(bǔ)償,再沿圓弧QTA切入至輪廓AB段的起點(diǎn)A處,其中圓弧QAT與AB直線相切于A點(diǎn);輪廓加工完畢,沿與DA相切于A點(diǎn)的圓弧ASQ切出零件,再沿直線QR取消半徑補(bǔ)償。其切入和切出時(shí)圓弧半徑應(yīng)大于刀具半徑值,且切入和切出圓弧至少應(yīng)有1/4圓弧。在銑削封閉的內(nèi)輪廓時(shí),因刀具切入和切出不允許外延,常采用沿圓弧切入切出。

2、切入、切出點(diǎn)的選擇

(1)當(dāng)零件輪廓有交點(diǎn)且交點(diǎn)處允許外延時(shí),則切入和切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處,如圖4所示中的A點(diǎn)。

(2)當(dāng)輪廓幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)且不允許外延時(shí),則切入切出點(diǎn)應(yīng)當(dāng)選在輪廓線的中段,以圓弧形式切入切出工件,且刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐點(diǎn),避免加入和取消刀具半徑時(shí)在輪廓拐角處留下凹口。如圖5所示,正確的做法是:刀具從中間位置附近P點(diǎn)下刀至切削深度,沿直線PM引入刀具半徑補(bǔ)償,再以圓弧MA切入至工件表面A點(diǎn),輪廓加工完畢,再沿圓弧AN切出,沿直線NR運(yùn)動(dòng)至R點(diǎn),在此過(guò)程中取消刀具半徑補(bǔ)償,至R點(diǎn)后抬刀。

3、結(jié)語(yǔ)

切入切出點(diǎn)是用來(lái)設(shè)置下刀后從外部切入到工件內(nèi)和加工完畢后將刀具引出到外部的過(guò)渡段,通常它也是刀具補(bǔ)償加載和卸載的階段。當(dāng)使用機(jī)床控制器刀具補(bǔ)償方式時(shí),設(shè)置切入、切出點(diǎn)是獲得合理的NC程序,提高加工表面質(zhì)量的不可缺少的內(nèi)容。