技術(shù)

1.注意回原點。大多數(shù)機床數(shù)控系統(tǒng)通過回原點操作建立機床機械坐標(biāo)位置。在機床開機時、急停以及故障維修后，最好回一下原點，以建立機床的機械坐標(biāo)位置。有些機床使用了具有位置記憶功能的絕對編碼器，可以不回原點。盡管如此，在可能的情況下，最好先回一下機床原點?；卦c時一定要注意各軸的順序，以避免撞車等事故發(fā)生。

2.注意潤滑。在數(shù)控機床中，通常采用潤滑泵實現(xiàn)間歇潤滑。需要潤滑的部分多為導(dǎo)軌、絲杠、絲杠軸承、主軸軸承等關(guān)鍵的運動部件。一旦運動部件潤滑不良，磨損會加劇，產(chǎn)生嚴重后果。機床控制上多在潤滑管路安裝壓力檢測開關(guān)，潤滑開始后油的壓力會將開關(guān)閉合。當(dāng)系統(tǒng)檢測到潤滑泵工作期間壓力開關(guān)沒有閉合時，機床會產(chǎn)生報警，指示潤滑不良。在維修實踐中，經(jīng)常見到因無備件而將壓力開關(guān)短接或?qū)毫z測功能屏蔽掉的情況。這作為臨時應(yīng)急措施可以采用，一旦備件到齊，一定要恢復(fù)壓力檢測功能。

3.注意冷卻。數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中由于采用了大量的大規(guī)模集成電路，對溫度的控制就變得相當(dāng)重要。在溫度控制中廣泛采用風(fēng)扇冷卻，要求高的更是安裝了工業(yè)空調(diào)保持恒溫。主軸由于高速旋轉(zhuǎn)而大量采用主軸冷卻器，通過恒定溫度的油液在主軸腔中循環(huán)，帶走高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量。風(fēng)扇常由于油垢、灰塵等卡住風(fēng)扇葉，引起風(fēng)扇電機堵轉(zhuǎn)，長時間后造成電機燒毀，冷卻功能喪失，因此對風(fēng)扇的定期檢查和護理相當(dāng)重要。主軸冷卻常見冷卻器不工作、油液泄漏等問題。

4.注意除塵?；覊m中的導(dǎo)電微粒會給電子線路板造成短路等致命威脅，因此電控柜一般都采用密封裝置保持潔凈。絕不允許長時間敞開電控柜，更不允許為了增加冷卻效果，敞開電控柜用風(fēng)扇狂吹。為保證線路潔凈，應(yīng)定期對電控柜用干燥空氣除塵?？捎帽銛y式鼓風(fēng)機或皮老虎將灰塵吹凈，保持電氣線路潔凈；用水或洗滌劑清洗過濾網(wǎng)，保持氣流通暢。

5.注意除濕。如果空氣的濕度大，會在線路板上結(jié)有水珠，造成線路板發(fā)霉、生銹等現(xiàn)象。如果設(shè)備停用，最好每天通電空運轉(zhuǎn)1～2h，以保持線路板工作正常。如果發(fā)現(xiàn)線路板上較潮濕或有水珠，可用電吹風(fēng)將其均勻吹干。另外液壓油和切削液的滲漏或噴濺，會加速電線絕緣層的老化，引起斷路、短路等故障，因此要加強對液壓油和切削液的防護。

6.注意氣源。氣源要求潔凈無水。一般氣源通過三聯(lián)件的過濾器、減壓閥和油霧器，完成濾水、減壓、油霧化后供給機床。三聯(lián)件有自動排水和手動排水兩種。自動排水型一定要確保自動排水正常，手動排水型要定期排水，防止水分在過濾器中的堆積。如果氣源中含水或雜質(zhì)多，會使氣動閥的閥芯、汽缸的活塞移動困難，磨損加劇。對具有自動換刀功能的主軸而言，松刀時主軸中央氣孔向外吹氣，吹掉主軸錐面和刀柄上可能附著的雜質(zhì)，同時氣流中的油霧會在主軸錐面和刀柄之間的接觸面上形成一層油膜，更有利于刀具的拔出。氣流中的水分會使刀柄或主軸錐面生銹。另外主軸軸承多采用油霧潤滑，同樣油霧中不能含有水分，否則會使主軸軸承因缺乏潤滑或生銹損壞。

7.注意能耗。機床的某些功能不使用卻空運轉(zhuǎn)，這會增加能耗和磨損。比如機床的照明燈由于要防水、防塵，因而防護較嚴密，不易拆卸且價格不菲。在光線允許的情況下最好關(guān)閉照明燈，以延長其使用壽命。如果不需要液壓動力，最好將液壓站關(guān)閉?？傊瑢τ诓皇褂脜s只會增加能耗和磨損的部分，最好將其關(guān)閉。

8.建立專人調(diào)試設(shè)備制度。機床的編程、調(diào)試最好建立專人制度，要由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)。實踐中常見由于操作工誤操作而造成機床損壞的情況，尤其是在企業(yè)人員流動大的情況下更普遍。因此必須嚴格規(guī)范機床操作工的權(quán)限，不得隨意操作機床、修改程序和機床數(shù)據(jù)、提高進給速度倍率等。