螺紋加工類故障判斷維修
故障分析
① 參數(shù)設置不合理
②電子齒輪比未設置好或是步距角未調(diào)好
③ 系統(tǒng)或驅(qū)動器失步
④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配
⑤ 性能超負荷
⑥操作方式不對或編程格式不正確
⑦ 機械故障或電機問題
⑧ 主軸編碼器信號線干擾
⑨ 主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
⑩工件材料與所用刀具不匹配
解決方案（與上對照）
1. 檢查快速移動速度設置是否過大，檢查線性加減速時間常數(shù)是否合理，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值，檢查進給指數(shù)加減速時間常數(shù)，檢查進給指數(shù)加減速的低速下限值是否合理
2.若使用 980T 系統(tǒng)或 DA98 伺服驅(qū)動，檢查電子齒輪比是否計算準確并設置好，若使用步進驅(qū)動器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動比是否正確
3.步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點后百分表是否變動；若無變動，則檢查參數(shù)，檢查機械
4. 928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配
5.每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能指標在合理范圍以內(nèi)
6.查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺紋加工牙距不對，可在螺紋加工指令中加入 K 值
7.測量定位精度是否合格，測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除；檢查電機軸承，阻尼
盤是否存在問題；檢查絲桿軸承，滾珠是否存在問題；檢查刀架定位精度，負載時是否松動，檢查主軸，夾具和刀具安裝是否正確，刀具對刀及補償是否正確
8.請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接
9.排除外部干擾，檢查機械傳動部分是否穩(wěn)定
10. 使用匹配刀具，避免材料粘刀
2.退尾，軌跡不正確
故障分析
① 編程格式不對或操作不當
② 系統(tǒng)軟故障
解決方案
1.查閱說明書，熟練編程格式和操作方法
2.初始化系統(tǒng)，若仍不行則需返廠維修
故障原因
螺紋開始及結(jié)束部分，由于升降速的原因，會出現(xiàn)導程不正確部分，因此需預留一段空車距離，隨著參數(shù)的調(diào)節(jié)，這個距離也不一樣
解決方案
方法一：調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。對于980T 系統(tǒng)配步進驅(qū)動器的配置，可參照以下參數(shù)作修改：22號： 200 ； 23號： 4000 ； 24號： 400 ； 25號：400； 26號：100； 27號： 8000 ； 28號：100 ； 29號：100；30號：100；
方法二：通過編程調(diào)整加工工藝。將加工螺紋指令 G92 改用 G32 指令，在 G32 前用 G01 指令進行 F進給速度指定，從而減小升降速原因造成的影響
4.無法切削螺紋
錯誤分析
①未安裝主軸編碼器導致系統(tǒng)無法車螺紋
② 主軸編碼器損壞
③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤
④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障
⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動或是接觸不良
解決方案 （對照）
1.加裝主軸編碼器，同時必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配
2.換新的主軸編碼器
3.用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂，查閱說明書檢查連接線路是否正確
4.返廠維修或更換主板
5.將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊
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