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近期有不少用戶(hù)電話(huà)咨詢(xún)水切割相比數(shù)控切割的相關(guān)問(wèn)題，武漢耐霸數(shù)控科技有限公司整理資料如下：
    在金屬切割領(lǐng)域內(nèi)，根據(jù)加工精度、材料材質(zhì)以及應(yīng)用范圍的不同，可以有多種切割方式供選擇，例如象刀具、火焰切割（等離子切割）、激光、線(xiàn)切割、電火花、水切割等加工方式都可適用于金屬切割加工，各種切割手段在切割精度、適用范圍、切割材質(zhì)上都會(huì)有所不同，我們將以水切割為例，詳細(xì)介紹水切割方式的特性以及與數(shù)控切割的火焰切割和等離子切割的比較。
    但在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對(duì)金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過(guò)程中無(wú)化學(xué)變化，具有對(duì)切割材質(zhì)理化性能無(wú)影響、無(wú)熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無(wú)法加工或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。綜上，水切割在實(shí)際應(yīng)用中具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　
    （1）在有色金屬和不銹鋼的切割中無(wú)反光影響和邊緣損失；
    （2）碳纖維復(fù)合材料、金屬?gòu)?fù)合材料、不同熔點(diǎn)的金屬?gòu)?fù)合體與非金屬的一次成形切割；　
    （3）切割金屬的粗糙度達(dá)1.6μ m，切割精度達(dá)±0.10m m，可用于精密成形切割；
    （4）低熔點(diǎn)及易燃材料的切割，如紙、皮革、橡膠、尼龍、毛氈、木材、炸藥等材料；
    （5）高硬度和不可溶的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金、金剛石等。
    （6）特殊的場(chǎng)地和環(huán)境下切割，如水下、有可燃?xì)怏w的環(huán)境。
    與數(shù)控切割（火焰切割、等離子切割）相比，水切割在切割精度上具有明顯優(yōu)勢(shì)，目前數(shù)控切割精度多在±0.5-1.0MM范圍，隨著近幾年等離子切割技術(shù)的完善，精細(xì)等離子切割的應(yīng)用廣泛，數(shù)控切割精度也逐步在向水切割水平靠攏，相信在不久的將來(lái)，數(shù)控切割在切割精度上將完全可能比肩水切割；而在加工材質(zhì)上，目前數(shù)控切割還只能以金屬材料加工為主，針對(duì)如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料還顯得力不從心，這也是導(dǎo)致目前水切割還有一定的市場(chǎng)的主要原因。除此之外，數(shù)控切割的高效高速也是水切割所無(wú)法比擬的，如一般等離子切割，其切割速度可達(dá)到2000MM-3500MM/MIN，火焰切割速度也可達(dá)到700MM/MIN，這些都已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了的水切割速度，特別是針對(duì)一些超厚度金屬材料加工上，數(shù)控切割的高速優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)的更為明顯，如火焰切割厚度可達(dá)到6-300mm，如果配備專(zhuān)門(mén)用于裁條的多頭火焰切割機(jī)，還能直接能鋼板進(jìn)行分條切割，切割加工效率將更高，速度更快，同時(shí)在成本上也較水切割低很多；其割嘴易損件與水刀相比，采購(gòu)成本也偏低，一般來(lái)講數(shù)控切割能應(yīng)用在所有的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)切割下料當(dāng)中，其應(yīng)用比水刀廣泛得多.
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