技術(shù)

一、選擇（每題2分，共20分）
1、脈沖分配器是（ C ）
A 產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件 B 進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件
C 控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件 D功放電路
2、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中如果選用（ A ），則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高．
A 0.001mm／脈沖　　　　　　B 0.1mm/脈沖
C 0.005mm/脈沖　　　　　　 D 0.002mm/脈沖
3、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（ B ）
A 穩(wěn)定性好 B 精度高 C 故障率低 D 價(jià)格低
4、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）
A提高反向傳動(dòng)精度 B 增大驅(qū)動(dòng)力矩
C減少摩擦力矩 D 提高使用壽命
5、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（ B ）。
A 建立工件坐標(biāo)系 B 建立機(jī)床坐標(biāo)系
C 建立局部坐標(biāo)系 D 建立相對(duì)坐標(biāo)系
6、下列不屬于直線型檢測(cè)裝置的是（ D ）。
A 感應(yīng)同步器 B 光柵 C 磁柵 D 旋轉(zhuǎn)變壓器
7、 DNC系統(tǒng)是指（ D ）
A 自適應(yīng)控制 B 計(jì)算機(jī)群控
C 柔性制造系統(tǒng) D 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
8、使用光電盤測(cè)量角度時(shí)，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤兩側(cè)至少裝（ A ）套光電轉(zhuǎn)裝置。
A 1 B 2 C 3 D 4
9、（ C ）能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)控制，不僅控制每個(gè)坐標(biāo)的行程位置，還要控制每個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度。
A 點(diǎn)位控制系統(tǒng) B 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)
C 輪廓控制系統(tǒng) D 直線控制系統(tǒng)
10、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí),當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)( F<0 )時(shí),應(yīng)向( C )方向發(fā)生一脈沖。
A +X B -X C +Y D -Y
二、填空題（每空2分，共20分）
1、在所需的路徑或輪廓上的兩個(gè)已知點(diǎn)間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個(gè)中間點(diǎn)位置坐標(biāo)值的運(yùn)動(dòng)過程稱為 插補(bǔ)。
刀具半徑補(bǔ)償中程序段轉(zhuǎn)接的類型有 伸長型 、 縮短型、 插入型 。
3、為防止干擾信號(hào)及高壓串入，數(shù)控機(jī)床的輸入輸出接口要進(jìn)行必要的電隔離，為此常用的器件及電路是 繼電器 和 光電隔離電路 。
4、PLC采用循環(huán)掃描工作方式，數(shù)控機(jī)床上采用的PLC有 內(nèi)裝型和獨(dú)立型 兩種類型。
三、判斷題（每題2分，共20分）
1、（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
2、（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。
3、（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。
4、（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。
5、（×）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。
6、（×）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。
7、（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。
8、（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。
9、（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。
10、（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。
四、簡答題（每題8分，共40分）
1、數(shù)控機(jī)床發(fā)生的有報(bào)警顯示的故障有哪幾類？
2、試簡述數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位控制方式與輪廓控制方式的區(qū)別，并舉例說明各自的應(yīng)用場(chǎng)合。
3、脈沖編碼器的作用是什么？
4、直線電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？
5、簡述閉環(huán)伺服系統(tǒng)的組成？
答：1、報(bào)警可以分為兩類：一是系統(tǒng)報(bào)警，系統(tǒng)報(bào)警已在系統(tǒng)中裝入并激活，其具體內(nèi)容在數(shù)控系統(tǒng)的診斷手冊(cè)中可以查到，一些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)還集成了在線幫助功能，可以使操作者不用攜帶原有的診斷手冊(cè)，而使用在線幫助，對(duì)系統(tǒng)警報(bào)作出正確的診斷；二是用戶報(bào)警，針對(duì)具體某一臺(tái)機(jī)床，其應(yīng)用內(nèi)容很多，很具體。需對(duì)此作出專門的診斷。
2、1) 點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)： 這類控制系統(tǒng)只控制工具相對(duì)工件從某一加工點(diǎn)移到另一個(gè)加工點(diǎn)之間的精確坐標(biāo)位置,而對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡不進(jìn)行控制，且移動(dòng)過程中不作任何加工（見圖1-4）。通常采用這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。2)直線控制數(shù)控系統(tǒng)：這類系統(tǒng)不僅要控制點(diǎn)與點(diǎn)的精確位置，還要控制兩點(diǎn)之間的工具移動(dòng)軌跡是一條直線，且在移動(dòng)中工具能以給定的進(jìn)給速度進(jìn)行加工，其輔助功能要求也比點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進(jìn)給速度控制和刀具自動(dòng)交換等功能。采用此類控制方式的設(shè)備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。3)輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)：這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向進(jìn)行嚴(yán)格控制，即不僅控制每個(gè)坐標(biāo)的行程位置，同時(shí)還控制每個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度。各坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進(jìn)行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。這類數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能亦比前兩類都多。采用此類控制方式的設(shè)備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機(jī)床和特種加工機(jī)床等。
3、（1）位移測(cè)量 
   （2）主軸控制
    1）主軸旋轉(zhuǎn)與坐標(biāo)軸進(jìn)給的同步控制
    2）恒線速切削控制 
    3）主軸定向準(zhǔn)?？刂?nbsp;
    4）測(cè)速 
    5）零標(biāo)志脈沖用于回參考點(diǎn)控制
4、優(yōu)點(diǎn)具體有：
（1）高速響應(yīng) 由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時(shí)間常數(shù)較大的機(jī)械傳動(dòng)件（如絲杠等），使整個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能大大提高，反應(yīng)異常靈敏快捷。
（2）精度 通過直線位置檢測(cè)反饋控制，即可大大提高機(jī)床的定位精度。
（3）動(dòng)剛度高 由于“直接驅(qū)動(dòng)”，避免了啟動(dòng)、變速和換向時(shí)因中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運(yùn)動(dòng)滯后現(xiàn)象，同時(shí)也提高了其傳動(dòng)剛度。
（4）速度快、加減速過程短
5、數(shù)控系統(tǒng)的位置控制模塊、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、伺服電機(jī)、位置檢測(cè)裝置等。