青華ug數(shù)控編程內(nèi)容：1.加工設(shè)備認(rèn)識與原理 2.G代碼應(yīng)用 3.UG程序編制功能應(yīng)用 4.電極加工實例 5.鉆孔加工實例 6.模板加工實例 7.常見手機模仁加工實例 8.大型汽車模與打印機模加工實例 9.電極設(shè)計基礎(chǔ)要領(lǐng) 10.復(fù)雜電極設(shè)計實例 11.工程制圖 12.UG二次開發(fā)功能應(yīng)用 13.UG簡單二次開發(fā)制作,后處理制作。
招生對象：初中生、大中專畢業(yè)生、CNC操機師傅
就業(yè)崗位：CNC編程工程師、CNC編程技術(shù)員、CNC編程高級工程師及相關(guān)項目主管
老師簡介
廖國安[ 教授科目：UG編程 ]
青華科技數(shù)控加工高級工程師
工作經(jīng)驗：八年CNC編程工作經(jīng)驗
工作經(jīng)歷：專業(yè)數(shù)控編程加工人才，曾經(jīng)接受過大型日資企業(yè)專業(yè)加工培訓(xùn)，長期從事大型模具，復(fù)雜模具及高精密度模具的加工工作。對機床，刀具，鋼材，銅料以及加工工藝有非常豐富的了解與經(jīng)驗。
精通軟件：UG/NX、CAD
主要客戶：SONY、GM、BMW、富士康、龍記、聯(lián)想等
第一章 理論基礎(chǔ)
1.M代碼以及編程常用指令的應(yīng)用
2.G代碼以及手工編程的講解
3.UG編程準(zhǔn)備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認(rèn)
1)UG鉆孔功能的應(yīng)用
2)UG平面銑功能的應(yīng)用
3)UG 2D刀路功能的應(yīng)用
4)UG 2D刀路清角功能的應(yīng)用
5)UG輪廓型腔銑功能應(yīng)用
6)UG二次開粗功能應(yīng)用
7)UG輪廓等高加工的應(yīng)用
8)UG輪廓驅(qū)動銑削加工的應(yīng)用
9)總結(jié)
第二章 加工實例篇
1、機殼模電極加工
課程內(nèi)容：
1).電極加工前工藝分析
2).電極的毛坯定義
3).電極加工刀具選擇的合理性
4).電極負(fù)火花間隙的控制
5).電極加工避免毛刺控制
2、模具膠位電極加工
課程內(nèi)容：
1).電極加工前工藝分析
2).根據(jù)模型決定刀具的選擇
3).等高與固定軸組合加工的方法
4).避免重復(fù)加工的方法
3、模具清角電極加工
課程內(nèi)容：
1）利用NC助理協(xié)助電極加工分析
2）清角刀路使用與刀路優(yōu)化
3）等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧
4）平底刀無法負(fù)火花間隙的解決方法
5）騙刀加工的使用與注意事項
4、手機前模一體大電極加工
課程內(nèi)容：
1）電極加工前工藝分析
2）針對精密電極加工中所須注意的問題
3）采用中粗加工來提升電極加工精度
4）清角刀路的使用與刀路優(yōu)化
5）采用等高與固定軸組合方式實現(xiàn)曲面精加工
6）利用輔助體來協(xié)助刀路優(yōu)化
7）固定軸清根的使用方法與技巧
5、機殼類前模一體大電極加工
課程內(nèi)容：
1）利用NC助理協(xié)助電極加工分析
2）清角刀路使用與刀路優(yōu)化
3）等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧
4）平底刀無法負(fù)火花間隙的解決方法
5）騙刀加工的使用與注意事項
6、破面電極加工
課程內(nèi)容：
1）電極加工前的工藝分析
2）刀路生成時產(chǎn)生的問題分析與處理
3）破面處修補的方法與技巧
4）固定軸刀路優(yōu)化技巧
5）盲孔開粗的方法
6）清根刀路的可用性分析
7、薄壁電極加工
課程內(nèi)容：
1）電極加工前的工藝分析
2）防止開粗時薄壁處變形問題
3）幾種常見刀具對薄壁電極加工影響
4）進(jìn)刀點的定義對薄壁位置加工影響
5）精加工之層優(yōu)先狀態(tài)加工
8、超高薄壁電極加工
課程內(nèi)容：
1）電極加工前的工藝分析
2）輔助體電極加強做法
3）通過改變模型來實現(xiàn)火花間隙
4）構(gòu)建真實刀具操作
5）清角刀路使用及保護(hù)電極強度
6）多次裝夾加工坐標(biāo)定義及注意事項
7）2D刀路加工斜面的技巧
9、復(fù)雜電極加工
課程內(nèi)容：
1）利用NC助理協(xié)助工藝分析
2）模型簡化的目的
3）模型簡化的方法與技巧
4）編程2D刀路加工盲孔的技巧與注意事項
5）3D面精加工刀路優(yōu)化技巧
6）清根刀路應(yīng)用與思考
7）細(xì)孔加工的方法與注意事項
10、電極編程加工總結(jié)
11、電子產(chǎn)品后模加工實例
課程內(nèi)容：
1）詳解模具鋼料特性
2）模仁加工的技術(shù)要求
3）模仁加工前工藝分析
4）模仁加工工裝夾具與確定加工坐標(biāo)系的思考
5）模仁補體的方法與注意事項
6）高速機轉(zhuǎn)速與進(jìn)給參數(shù)的定義
12、手機后模仁加工
課程內(nèi)容：
1) 模仁加工前工藝分析
2) 3D曲面加工方法
3) 掌握3D分型面的加工精度
4) 模仁補體的方法與技巧
5) 確定產(chǎn)品精加工區(qū)域
6) 防止球刀產(chǎn)生加工印痕的問題
7) 保護(hù)利角的方法與技巧
13、機殼模具加工
課程內(nèi)容：
1) 模仁的PL面、成品面、碰穿面的認(rèn)識
2) 大模多次加工技巧
3) 較長刀具加工防止彈刀的方法
4) 模仁成品表面要求在加工中余量的控制
14、前模仁加工
課程內(nèi)容：
1) 前?？焖傩扪a加工體
2) 前模表面要求區(qū)域的余量控制
3) 硬料3D分型面精加工質(zhì)量保證
4) 產(chǎn)品精加工需注意事項
15、整套模具編程實例
課程內(nèi)容：
1）分析整套模具加工工藝
2）提高編程效率的方法
3）滑塊編程坐標(biāo)系的確定
4）鑲件是否需NC的加工判定
5）程序單制作規(guī)范
16、汽車模具加工
課程內(nèi)容：
1）常見的預(yù)硬材料
2）使用大飛刀加工注意事項
3）開粗加工余量的控制
4）二次開粗的方法與技巧
5）使用較長刀具加工防止彈刀的方法
6）加工較深位置使用加長夾頭的注意事項
17、鋼料編程部分總結(jié)
第三章 電極設(shè)計篇
1、機殼模具電極設(shè)計
課程內(nèi)容：
1）電極設(shè)計基礎(chǔ)要領(lǐng)
2）電極設(shè)計工序
3）清角電極設(shè)計注意事項
4）電極干涉檢查
5）碰穿位電極設(shè)計注意事頂
6）移動放電電極設(shè)計技能
7）旋轉(zhuǎn)放電電極設(shè)計技能
8）薄壁電極加強設(shè)計方法
2、前模一體大電極設(shè)計(4個案例)
課程內(nèi)容：
1）前模一體大電極設(shè)計概念
2）前模爛面電極修補方法
3）一體大電極設(shè)計線切割加工位的考慮
4）一體大電極設(shè)計子電極加工位的考慮
5）子電極設(shè)計方法與火花位的控制
3、立體公的設(shè)計
4、整套模具電極設(shè)計實例
課程內(nèi)容：
1）分析整套模具拆電極的位置
2）采用先設(shè)計電極頭后排位基準(zhǔn)臺來提高設(shè)計效率
3）節(jié)省電極材料的技巧
4）提高打火花的效率方法
5）滑塊位電極設(shè)計坐標(biāo)系的確定
6）提高制作放電示意圖的速度
5、整套汽車模電極設(shè)計實例
課程內(nèi)容：
1）分析整套模具拆電極的位置
2）異形基準(zhǔn)設(shè)計的考慮
3）大型模具電極設(shè)計節(jié)省材料的方法
4）骨位電極加強的技巧
5）側(cè)向基準(zhǔn)臺設(shè)計的技巧
6）大型模具放電示意圖規(guī)范
第四章 UG應(yīng)用配置
1、電極外掛的配置與開發(fā)
課程內(nèi)容：
1）配置電極外掛程序
2）宏(macro)程序的應(yīng)用
3）Grip開發(fā)環(huán)境介紹及開發(fā)流程
4）添加外掛功能按扭與圖片
2、加工模板的制作與后處理制作
課程內(nèi)容：
1）加工模板定制操作
2）刀具庫的建立
3）配置可用后處理
4）加載自定義后處理
第五章 實踐篇
1、學(xué)員程序機床實習(xí)
課程內(nèi)容：
1）審核編程程序
2）CNC分中操作
3）裝刀對刀操作
4）后處理程序的傳送
5）加工完后工件確認(rèn)
第六章 整組模制作篇
1、汽車電子設(shè)備模具制作
課程內(nèi)容：
1）審核作業(yè)
2）整組模具在工廠生產(chǎn)中的流程
3）整組模在CAM單位的工作流程
4）提高電極設(shè)計效率的方法及技巧
5）電極訂料單及放電示意圖制作
6）程序單制作
7）CAM圖檔管理規(guī)范
2、3D分模設(shè)計
課程內(nèi)容：
1）產(chǎn)品的分析（材料顏色、壁厚、結(jié)構(gòu)、拔模、
進(jìn)膠口的樣式與大小確認(rèn)、模架型號的確認(rèn)）
2）分型面的確認(rèn)與繪制
3）模具分型的思路與方法
4）鑲件的分析與拆分
5）模具整體結(jié)構(gòu)的詳解（前后模、滑塊、斜頂、
枕位等）
第七章 總結(jié)-面試技巧
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UG NX6.0整組模具編程視頻教程下載觀看：http://bbs.uggd/thread-153645-1-1
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