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    在首秦公司軋鋼事業(yè)部，北京市勞動模范、電氣工程師侯文立的名字十分響亮。他對各種電氣設(shè)備技術(shù)問題“門兒清”，精于處理現(xiàn)場的各類故障，是當之無愧的故障“克星”、設(shè)備“守護神”，大家親切地稱他“侯大師”。

    談起“侯大師”的成名之路，還得從2003年說起。那時正值首秦公司4300毫米生產(chǎn)線籌備初期，作為電氣專業(yè)技術(shù)骨干的侯文立被抽調(diào)到項目籌備組參與技術(shù)談判。4300毫米生產(chǎn)線是世界上最先進的生產(chǎn)線，電氣自動化設(shè)備采用國際領(lǐng)先的德國西門子技術(shù)，自動化程度高，控制程序錯綜復雜，每套單體設(shè)備的電氣自動化程序打印成紙張就足有一人多高。要想真正掌握這套程序，不僅需要技術(shù)人員扎實的理論和實踐基礎(chǔ)，更考驗著其潛心研究的素質(zhì)和能力。面對考驗，侯文立下定決心要成為電氣設(shè)備技術(shù)的高手，不辜負領(lǐng)導和同事的信任。他抓住一切機會學習，從項目談判開始，無論是設(shè)計聯(lián)絡(luò)，還是現(xiàn)場調(diào)試，他都積極參與配合。白天堅守現(xiàn)場，晚上回到家還對設(shè)備技術(shù)問題進行研究，直到把各種問題都弄明白，把技術(shù)關(guān)鍵點都掌握了為止。設(shè)備投產(chǎn)后，他也絲毫沒有放松，一心鉆研軋線上運用的先進技術(shù)。有時一套復雜的控制程序往往要連續(xù)研究幾十天。他不松懈、不放棄，每天早出晚歸，即使周末也在電氣室一琢磨就是一天。功夫不負有心人，他的電氣技術(shù)逐步成熟，積累了寶貴的經(jīng)驗，逐漸成為電氣大師。

    憑著過硬的技術(shù)和對設(shè)備的深入了解，許多設(shè)備在侯文立的手中重新煥發(fā)活力，由他負責并完成的電氣設(shè)備技術(shù)改進和優(yōu)化達20余項，不僅確保了設(shè)備穩(wěn)定運行，也為企業(yè)降成本增效益作出了貢獻。

    隨著鋼鐵市場形勢愈發(fā)嚴峻，鋼板品種日趨多樣化，對設(shè)備也提出了更高要求。讓設(shè)備發(fā)揮出更大效率、創(chuàng)造出更多效益，成為侯文立更高的追求。他根據(jù)工藝要求，對加熱爐入爐輥道進行重新調(diào)試和優(yōu)化，在不需要更換帶機械制動器的輥道電機和電氣柜等設(shè)備情況下，在國內(nèi)同行業(yè)率先實現(xiàn)了板坯加熱爐入爐輥道電氣制動，節(jié)省了兩臺加熱爐改造費用90余萬元，極大提高了板坯定位精度，整體成材率提高了0.03%。為了降低電耗，他組織大家對加熱爐3臺250千瓦引風機進行改造，由工頻運行改為變頻運行，延長電機的使用壽命，降低了風機電耗。改造后，每臺風機的電耗降低30%，僅這一項每年可節(jié)約電費近40萬元。

    軋鋼生產(chǎn)線全線電機均采用變頻器控制，種類眾多，有的重達400千克，一旦需要更換，既費力又費時，西門子公司對此也沒有更好的解決辦法。憑著豐富的理論知識和經(jīng)驗，侯文立主動請纓，自行設(shè)計了一套專門用于西門子大型變頻器在線更換工具，更換時間由原來的6個小時縮短至不到2小時，西門子現(xiàn)場維修專家對此都贊不絕口，并在之后的維修工作中借鑒了這一做法。

    “要想除頑疾，就找‘侯大師’”。一次，當班人員發(fā)現(xiàn)，矯直機主傳動送電時，變壓器高壓側(cè)空載電流特別大，比平時要大好幾倍。他們趕緊采取更換電路板等措施，但問題仍沒有解決。當時已經(jīng)晚上9點多，他們趕緊通知侯文立。侯文立二話沒說就趕到現(xiàn)場，組織大家對外方調(diào)試參數(shù)進行分析。經(jīng)過不斷觀察，他果斷地指出問題出在外方參數(shù)中，電源電壓設(shè)置稍低，而送電當時實際電網(wǎng)電壓偏高，造成環(huán)流。于是，現(xiàn)場人員對外方參數(shù)進行了調(diào)整，故障立刻消失了。在場的人員都對侯文立伸出了大拇指，稱贊他真不愧是“大拿”。

    4300毫米軋機在軋制過程中，有些道次需要打開側(cè)噴水，去除軋制中鋼板表面的異物和雜質(zhì)。側(cè)噴關(guān)閉后，管路中的殘水流到鋼板表面，造成鋼板局部帶狀溫降，鋼板冷熱不均造成板形不良。侯文立經(jīng)過反復研究與實驗，成功設(shè)計了側(cè)噴水殘水遮蔽裝置，改善了鋼板板形，該裝置于2010年獲得國家專利。此外，侯文立自主開發(fā)的SVC高壓設(shè)備閥組電纜絕緣在線預警監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對SVC設(shè)備閥組電纜絕緣數(shù)據(jù)的實時高速采集，獲得2012年國家專利。

    侯文立好鉆研、愛琢磨，處理故障得心應手，妙招迭出。人們都說，侯文立就是現(xiàn)場故障的“克星”，有他在，任何設(shè)備故障都會束手就擒?！半娮铏z測法”就是其中的妙招之一。4300毫米軋機全線變頻器完全靠大量的西門子DP網(wǎng)絡(luò)控制，如果DP網(wǎng)絡(luò)中斷，將造成大面積停產(chǎn)，后果嚴重。有一段時間，DP網(wǎng)絡(luò)經(jīng)常發(fā)生“閃斷”問題，幾個小時斷一下，又立即恢復，對生產(chǎn)影響極大，并且閃斷故障持續(xù)時間不足1秒，用常規(guī)的辦法根本沒有可能檢測。就在大家為難之際，侯文立憑著豐富經(jīng)驗，經(jīng)過認真分析，提出了巧妙的“電阻檢測法”，將特制的測試頭分別插在各個節(jié)點，一個一個排除隱患。這一方法十分管用，隱患立即“現(xiàn)形”，設(shè)備故障得到徹底根治，而且比一般測試儀器費用低很多，收到了一舉兩得的效果。

    2013年初，冷矯直機矯直效果不很理想，甚至在矯直薄板過程中鬧起了“罷工”，對鋼板成材率影響很大，急得線上的人團團轉(zhuǎn)?！昂畲髱煛北徽垇砹?，他帶領(lǐng)大家通宵達旦，逐個分析自動化程序和機械結(jié)構(gòu)，找出一個個可能的原因，并逐個分析、排除，終于得出了結(jié)論，原來是由于長期使用帶來的累計誤差，導致設(shè)備間隙出了問題。于是，侯文立趕緊組織大家認真研究校準程序，手動調(diào)節(jié)每一輥的位置，摸索出了一整套行之有效的冷矯直機從頭至尾的標定方式，并對每一步標定程序都加入了自身的理解和操作，徹底改善了鋼板的矯直效果，使冷矯直機真正達到高精度的控制狀態(tài)。

    隨著“侯大師”的名字越叫越響，他的業(yè)績也越來越多，先后獲得多種榮譽：2002年度、2003年度首鋼總公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，2005年度首秦公司先進職工、2007年度首鋼總公司先進職工，2007、2008年度首鋼總公司節(jié)能先進個人，2010年度首鋼總公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，2013年度首鋼總公司勞動模范、2014年度北京市勞動模范……

    面對榮譽，侯文立說，鉆研技術(shù)永遠沒有頂峰，只有不斷地攀登，才能掌握更新更好的技術(shù)，才能適應新常態(tài)的要求。