產(chǎn)品

（滅火器灌裝設備）@智能稱重，其特征在于包括輸送機構、獨立稱重輸送機構、光電定位機構和升降灌裝系統(tǒng)，所述輸送機構為兩個，分別位于升降灌裝系統(tǒng)的兩側，包括灌裝前輸送機構和灌裝后輸送機構，升降灌裝系統(tǒng)包括灌裝嘴、支架、導向裝置和升降氣缸，所述灌裝嘴為多個，安裝在支架的下部，升降氣缸和導向裝置位于支架的上方，所有的灌裝嘴均通過輸液管與供料泵連接，每個灌裝嘴的下方設置一個獨立稱重機構，所述灌裝前輸送機構的末端、每個獨立稱重機構的末端均設有一個光電定位計數(shù)傳感器，上述多個光電定位計數(shù)傳感器共同組成光電定位機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的（滅火器灌裝設備）智能稱重，其特征在于灌裝嘴的下方設有防滴漏接料盤，所述防滴漏接料盤與水平設置的接料盤氣缸連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的（滅火器灌裝設備）智能稱重，其特征在于灌裝后輸送機構的末端設有防跌落光電傳感器。

4.根據(jù)權利要求1所述的（滅火器灌裝設備）智能稱重，其特征在于導向裝置為兩組，對稱分布在升降氣缸的兩側。

技術領域

本實用新型涉及滅火器灌裝設備領域，具體提供一種滅火器灌裝設備智能稱重。

背景技術

目前最常用的灌裝設備有容積式、稱重式定量滅火器灌裝設備，容積式滅火器灌裝設備是靠流量和時間來控制灌裝量，缺點是根據(jù)液體的溫度、密度等變化而使容積與重量誤差大。稱重式滅火器灌裝設備是利用重量傳感器進行計量控制?，F(xiàn)有技術中，稱重滅火器灌裝設備一般是單頭灌裝，人工對口，且沒有自動輸送機構。這幾種灌裝方法，很難做到食品灌裝時隔離灌裝的衛(wèi)生要求，或是化工產(chǎn)品的密閉灌裝的防毒要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種定量精確、可與外界隔離灌裝、使用方便的滅火器灌裝設備智能稱重。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

即一種滅火器灌裝設備智能稱重，其特征在于包括輸送機構、獨立稱重輸送機構、光電定位機構和升降灌裝系統(tǒng)，所述輸送機構為兩個，分別位于升降灌裝系統(tǒng)的兩側，包括灌裝前輸送機構和灌裝后輸送機構，升降灌裝系統(tǒng)包括灌裝嘴、支架、導向裝置和升降氣缸，所述灌裝嘴為多個，安裝在支架的下部，升降氣缸和導向裝置位于支架的上方，所有的灌裝嘴均通過輸液管與供料泵連接，每個灌裝嘴的下方設置一個獨立稱重機構，所述灌裝前輸送機構的末端、每個獨立稱重機構的末端均設有一個光電定位計數(shù)傳感器，上述多個光電定位計數(shù)傳感器共同組成光電定位機構。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案：灌裝嘴的下方設有防滴漏接料盤，所述防滴漏接料盤與水平設置的接料盤氣缸連接。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案：灌裝后輸送機構的末端設有防跌落光電傳感器。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案：導向裝置為兩組，對稱分布在升降氣缸的兩側。

本實用新型所述的灌裝前輸送機構、灌裝后輸送機構以及獨立稱重輸送機構都是現(xiàn)有技術已知的輸送機構，如托輥式輸送帶、鏈板式輸送帶、秤盤輸送帶等，在此不再詳細敘述。

本實用新型的工作原理如下：

空容器通過灌裝前輸送機構輸送到各個獨立稱重輸送機構上，經(jīng)各自獨立稱重輸送機構末端的光電定位計數(shù)傳感，使各容器之間隔離，并使灌裝嘴對準容器口后停止運行，給出下潛信號，灌裝嘴下潛至容器底部(預防起泡沫溢出)，開始快速灌裝。當?shù)竭_一定時間(可自由設定)后，通過提升支架一次提升灌裝嘴，使灌裝嘴離開液面，以防影響稱重精度，繼續(xù)慢速灌裝。本實用新型根據(jù)物料需要，設置二次灌裝，先快后慢，確保了灌裝精度。升降支架設有兩組導向裝置，確保支架按軌道升降。升降氣缸設置有位置感應裝置，根據(jù)儀表給出的信號，進行上下定位。灌裝合格后，升降氣缸將灌裝嘴再次提起，防滴漏接料盤伸出，預防灌裝嘴的殘留物料滴落到容器上玷污容器，各個獨立稱重輸送機構將盛液容器自動運到灌裝后輸送機構，灌裝前輸送機構上的空容器自動進入，進行下一個回合的操作。灌裝后輸送機構在后端設有防跌落光電傳感器，在檢測到在輸送帶上的容器走到盡頭的情況下，所有輸送機構停止轉動，以免容器跌落，造成原料泄漏或損壞容器。

根據(jù)容器的高度，安裝灌裝嘴的支架可自由調(diào)節(jié)，以適應不同容器的高度和寬度。

后部供料泵，是根據(jù)不同物料的特性，選擇相應的型號和機型。

本實用新型具有工作穩(wěn)定可靠、自動化程度高、灌裝精度高、使用方便、適用性強的優(yōu)點。本實用新型和現(xiàn)有的技術相比，具有以下突出的效果：

1、精確的光電定位機構，使灌裝嘴準確對準容器口，并使容器之間相互隔離，確保了灌裝精度。

2、輕松調(diào)節(jié)灌裝嘴支架，即可適應不同體積的容器，使用方便。

3、通過更換供料泵的機型和型號，可適應高粘度液體的灌裝。

4、液下式快速灌裝，二次提升后慢速灌裝，確保了灌裝精度，避免了液體泡沫的產(chǎn)生和溢出。

具體實施方式

下面結合附.和具體實施例對本實用新型做進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

下面給出一個實施例：

本實用新型主要有灌裝前輸送機構，個獨立稱重輸送機構，灌裝后輸送機構，光電定位計數(shù)傳感器，防滴接料盤，以及升降灌裝系統(tǒng)組成。灌裝嘴通過支架經(jīng)升降氣缸，沿兩個導向裝置上下運動，升降氣缸安裝在吊架上，導向裝置上方的吊架上設有支架高度調(diào)節(jié)裝置，提起灌裝嘴時，防滴漏接料盤，由接料盤氣缸帶動自動伸出，灌裝時，物料由供料泵通過輸液管到達灌裝嘴，對各個空容進行灌裝。

本實用新型的滅火器灌裝設備智能稱重的工作過程如下：

A.空容器由灌裝前輸送機構對滅火器灌裝設備進桶，當光電定位計數(shù)傳感器計數(shù)四個后灌裝前輸送機構1停止。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到已經(jīng)走過三個空容器，并發(fā)現(xiàn)第四個到來時，停止獨立稱重輸送機構。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到已經(jīng)走過二個空容器，并發(fā)現(xiàn)第三個到來時，停止獨立稱重輸送機構。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到已經(jīng)走過二個空容器，并發(fā)現(xiàn)第二個到來時，停止獨立稱重輸送機構。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到空容器到來時，停止獨立稱重輸送機構。四個空容器全部就位后，防滴漏接料盤縮回，升降氣缸帶動支架，使灌裝嘴下潛到空容器的底部，開始自動去皮，灌裝。

B.當物料灌裝到設定值的90-95％時，灌裝嘴提起，離開液面，儀表輸出慢速灌裝信號，控制變頻器減低速度，進行慢速灌裝，以免影響灌裝精度。達到設定值后，自動關閉灌裝嘴，提起支架，防滴漏接料盤自動伸出，所有傳動機構運行，把盛液容器送出，灌裝前輸送機構上的空容器繼續(xù)向前輸送。

C.灌裝后輸送機構末端的防跌落光電傳感器，是專門為防跌落設置的，避免在無人操作的情況下，容器跌落造成物理溢出或容器被損。在防跌落光電傳感器檢測到有容器時，前段所有輸送機構皆處于保護狀態(tài)，停止運行，直至把容器移開后，再轉入正常運行。

D.重復步驟A、B，滅火器灌裝設備進行下一輪灌裝。

E.以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換，都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。石杰13273308303微信同步