產(chǎn)品

采購閥門時有那些技術(shù)要求：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門規(guī)格可以分為傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)的廠家。

一、閥門規(guī)格分類，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求：

1、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價錢的前提下，閥門可承受的工作壓力應(yīng)大于管道實際的工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工作壓力值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工作壓力的要求。

3、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。 

4、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。 

二、閥門材質(zhì)： 

1、閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。 

2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 

3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

5、密封面的材質(zhì)①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠摻再次使用。

三、密封面的材質(zhì)： 

1、閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一。

2、普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明。

3、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)。

4、蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等。

四、變速傳動箱：

1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

2、箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。

4、傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。

5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。

6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。

五、閥軸填料： 

1、由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果。 

2、閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性。

3、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換。

4、填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

六、閥門的內(nèi)外防腐：

1、閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0?3mm以上。特大型閥門靜電噴涂環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的環(huán)氧漆。

2、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求各方面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)國家機(jī)關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

七、閥門包裝運輸：

1、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

2、中、小、口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。

八、查看閥門的出廠說明書:

1、 閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；;閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩。

2、制造廠廠名；出廠日期；出廠編號:重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中間孔距 以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；啟閉次數(shù);閥門流阻系數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項等。

七、閥門包裝運輸：

1、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

2、中、小、口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。

本公司以生產(chǎn)：溝槽系列的閥門,溝槽蝶閥,溝槽閘閥,溝槽式旋啟止回閥,3C認(rèn)證的蝶閥,溝槽閘閥及各種閥門,規(guī)格齊全,廣泛使用于排水,消防等工程。
一、我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，即：包質(zhì)、包換、保修；對于貴公司在訂購閥門產(chǎn)品，我廠在售后服務(wù)方面作如下承諾：

二、我公司對產(chǎn)品如用質(zhì)量問題，一年包退換；

三、合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時交貨；

四、本公司確保所提供閥門產(chǎn)品達(dá)到合同指標(biāo)

五、對于需方的技術(shù)咨詢，隨時給予解答；

六、在交付設(shè)備時，本廠向需方交付以下資料：發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證、等；

當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問題的信函或電話后，保證24小時內(nèi)作出答復(fù)和解決問題。