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RCO催化燃燒設(shè)備
RCO催化燃燒設(shè)備（RCO）首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。
在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果,不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
一，操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。
二，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
三，采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
四，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
五，使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
再生溫度:150-200℃ 種燈：I、II、III、IV、V共五種
應(yīng)用范圍及產(chǎn)品描述：
活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個(gè)部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進(jìn)入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時(shí)間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時(shí)用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。
活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個(gè)階段：
一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附；
二階段：開始時(shí)是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴?fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子；
三階段：對(duì)脫附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝，使其液化，與水自動(dòng)分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，再生溫度可以達(dá)到300℃。400-600mm厚高性能吸附轉(zhuǎn)輪
