產(chǎn)品

縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓自動(dòng)管端加工機(jī)械，更換模具可對(duì)管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶需要決定采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)的加工形機(jī)床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

液壓雙頭縮口機(jī)具有焊縫成形美觀，效率高、成本低、是制桶業(yè)，太陽能熱水器，電熱水器行業(yè)的理想設(shè)備，整機(jī)設(shè)計(jì)合理緊湊，外形美觀，能滿足規(guī)格工件的焊接，具有人工裝卸工件的便捷，液壓雙頭縮口機(jī)，確保焊接工件夾定位精度及操作簡(jiǎn)便。主要特點(diǎn):泵是通過交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的，該系統(tǒng)由系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，具有平穩(wěn)的行程變化/無沖擊和振動(dòng)。百分之二十——百分之六十的能源和百分之五十的石油消耗可以與傳統(tǒng)的液壓機(jī)進(jìn)行比較。提供一個(gè)環(huán)境相當(dāng)?shù)牟僮鳎驗(yàn)槠骄?0分貝噪音。閉環(huán)控制系統(tǒng)由編碼和伺服電機(jī)組成，具有快速響應(yīng)和控制精度

縮口機(jī)原理：通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達(dá)到溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。

縮口機(jī)構(gòu)造：用槽鋼焊一個(gè)地盤，動(dòng)力端裝有電機(jī)、減速機(jī)、卡頭(卡管子用，可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的)，支撐座上外端固定一個(gè)加熱環(huán)(8-10個(gè)噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個(gè)銅管環(huán)上)。外邊是一個(gè)活動(dòng)的支架，上面安裝一個(gè)合金模具。

縮口機(jī)使用方法：將管子固定在縮管機(jī)上，打開加熱器(環(huán))。待溫度達(dá)到后，推動(dòng)合金模具，管頭形狀即達(dá)到要求。整個(gè)過程約15分鐘。

縮口機(jī)設(shè)備的操作規(guī)程介紹：

1、開動(dòng)設(shè)備試壓檢查壓力是否達(dá)到工作壓力設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠有無泄露現(xiàn)象。 

2、縮口機(jī)設(shè)備安裝模具   在停機(jī)情況下進(jìn)行禁止碰撞啟動(dòng)按鈕。 

3、縮口機(jī)設(shè)備工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)

4、分鐘同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

5、調(diào)整工作壓力但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90％試壓一件工件檢驗(yàn)合格后   產(chǎn)。 

6、工作過程中，調(diào)整好縮口滾輪與滾輪的角度，試驗(yàn)達(dá)到佳狀態(tài)后在進(jìn)行生產(chǎn)。 

7、工作過程中封頭蓋應(yīng)放平，與滾輪固定盤一致，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 

8、縮口機(jī)設(shè)備操作者   經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后才能單獨(dú)作業(yè)。 

9、設(shè)備   有牢固可靠的接地。 

10、檢查縮口滾輪及滾輪凹凸處邊角，應(yīng)注意將起筋槽兩側(cè)銳角倒鈍，否則易壓壞材料。 

11、縮口機(jī)設(shè)備周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火不得存放易燃、易爆物品。 

12、縮口機(jī)工作完畢應(yīng)切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤(rùn)滑油將模具、工件及機(jī)器周圍清理干凈物品擺放整齊。

13、作業(yè)前應(yīng)先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。