產(chǎn)品

江蘇JS-75L氣壓型密煉機(jī),新型翻轉(zhuǎn)式卸料捏煉機(jī)

密煉機(jī)混煉與開(kāi)煉機(jī)混煉相比，具有混煉時(shí)間短、效率高、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作安全、藥品飛揚(yáng)損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，但密煉機(jī)混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對(duì)溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉；

另外密煉機(jī)混煉還需配備相應(yīng)的下片裝置。密煉機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子、上下頂栓在密煉室中產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。

橡膠混煉的過(guò)程和混煉方法

橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，反復(fù)受到剪切作用，靠手工操作控制。

主要包括三個(gè)階段：

生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混?/p>

加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。

硫一般在混煉的最后或在膠料經(jīng)停放，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入；

當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。

開(kāi)煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。

無(wú)論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時(shí)，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。

密閉式煉膠機(jī)混煉過(guò)程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用。

混煉效果比開(kāi)放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過(guò)程，例如在混煉過(guò)程中，膠料溫度、物料在室內(nèi)的體積和所耗電功率的變化有一定規(guī)律。

江蘇JS-75L氣壓型密煉機(jī),新型翻轉(zhuǎn)式卸料捏煉機(jī)