產(chǎn)品

鑄鐵焊接平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線，適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量的基準(zhǔn)平面。鑄鐵焊接平臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后把鑄鐵焊接平臺(tái)的工作面清理干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面；工件的重量不能超過檢驗(yàn)平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之無法使用。

鑄鐵焊接平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

鑄鐵焊接平臺(tái)主要采用三相異步電機(jī)通過齒形同步帶驅(qū)動(dòng)雙節(jié)距鏈輪鏈條，帶動(dòng)治具在預(yù)定的導(dǎo)軌上移動(dòng)，該鏈條上按照既定的節(jié)距均布十三個(gè)治具，帶動(dòng)產(chǎn)品在預(yù)定的五個(gè)工位上依次移動(dòng)。

1)采用ROBOT將上工段的產(chǎn)品來料擺放在上料工位的治其上，循環(huán)機(jī)構(gòu)上的光電感應(yīng)器1進(jìn)行來料檢淵，待PLC接收到光電感應(yīng)器反饋的_L料信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)三相電機(jī)帶動(dòng)鏈條上的載具進(jìn)行移位;

2)分布在循環(huán)機(jī)構(gòu)上的八套B產(chǎn)品供料機(jī)構(gòu)自動(dòng)給料，柔性?shī)A持裝置夾取產(chǎn)品后經(jīng)筆型對(duì)射光纖傳感器檢側(cè)B產(chǎn)品是否夾取到位，夾取到位后.在循環(huán)機(jī)構(gòu)的預(yù)定位置_L待料:

3)通過光電感應(yīng)器2檢側(cè)到產(chǎn)品A到達(dá)焊接工位一后，采用氣缸帶動(dòng)楔形定位裝置對(duì)治具進(jìn)行定位，同時(shí)循環(huán)機(jī)構(gòu)上方的產(chǎn)品定位裝里對(duì)產(chǎn)品A梢確定位:

4)待預(yù)設(shè)在產(chǎn)品A定位裝置上的反射光纖感應(yīng)器槍側(cè)到信號(hào)正常后.等待在上方的B產(chǎn)品進(jìn)行定位貼合，此時(shí)，焊接ROBOT進(jìn)行定位并焊接:焊接的同時(shí)，上料工位上接受上工段的來料:

5)出料機(jī)械手出料，同時(shí)各工位進(jìn)行循環(huán)工作。

焊接平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)級(jí)別。3級(jí)精度以上的鉚工平臺(tái)用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，4級(jí)精度以下的鉚工平臺(tái)一般用做鉚焊等使用。鉚工平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查，并作零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。