產(chǎn)品

1．砂型

原砂選用營(yíng)口海砂，其粒度為1.35～0.60mm(15/30目)，粘結(jié)劑選用黑山膨潤(rùn)土并進(jìn)行活處理，要求型砂即要有良好的透氣性，又要具有較高的濕壓強(qiáng)度。濕壓強(qiáng)度＞70kPa，透氣性≥900，活處理時(shí)要有足夠的水分被膨潤(rùn)土吸附，形成  的粘結(jié)力，但水分過(guò)多又會(huì)消弱膨潤(rùn)土與砂粒之間的粘結(jié)力。因此，需水與膨潤(rùn)土的含量在  的范圍內(nèi)。型砂、芯砂配比見(jiàn)表1。

生產(chǎn)中舊砂用得越多，濕壓強(qiáng)度越高，透氣性越差。因此，應(yīng)控制舊砂的使用量。舊砂太少，濕壓強(qiáng)度太低，必然增加膨潤(rùn)土的加入量?？刹捎煤Y選去除舊砂中的失效膨潤(rùn)土及粉塵，

型砂的使用性能。

2．造型、制芯

（1）按鑄件規(guī)格種類分組，每造型組及操作者所生產(chǎn)的鑄件基本固定，這樣使操作者在本崗位上容易掌握和積累經(jīng)驗(yàn)，也就穩(wěn)定了大中型鑄件采用表干型生產(chǎn)的質(zhì)量，對(duì)大件配置多套砂箱，對(duì)于厚大件優(yōu)先造型，其目的是增加型腔的自然風(fēng)干時(shí)間。

（2）造型、制芯時(shí)，填砂要均勻，每層厚度不超過(guò)150mm，箱格與箱帶下面  用搗固機(jī)仔細(xì)舂緊，比干型要硬且均勻，否則易產(chǎn)生起皮、多肉等缺點(diǎn)。

（3）在制芯過(guò)程中要嚴(yán)格控制排氣，舂完后要用3～10mm的釬子扎排氣孔，對(duì)中大型芯，要用焦炭塊、草繩等按工藝要求的排氣方向引到芯頭及砂箱外。

（4）制芯后一般涂刷2～3遍涂料，涂刷時(shí)不許在同一方位往復(fù)多次涂刷，以“一去一回”為宜。涂料層厚度為0.5～1mm。所有澆注系統(tǒng)要涂刷涂料以防止沖砂。涂料厚度層在0.3～0.5mm，如表面干燥后有裂縫則可局部補(bǔ)刷。涂料配方見(jiàn)表2。

3．型芯的表面干燥

型芯刷完涂料后，要自然風(fēng)干一段時(shí)間，讓水分自然蒸發(fā)，大件型芯風(fēng)干時(shí)間長(zhǎng)一些。風(fēng)干時(shí)間根據(jù)風(fēng)干程度來(lái)掌握，表面層烘干厚度一般為5～10mm，在用煤油噴槍時(shí)，注意使火焰在砂型上來(lái)回移動(dòng)，不要在某一部位停留過(guò)久，對(duì)于砂型的邊角和重要部位要仔細(xì)烘烤，型芯烘烤后要放置一段時(shí)間，待熱蒸氣散去后再合箱，在合箱前先把底箱鑄型放在軟砂床上，防止箱底跑火。

4．澆注系統(tǒng)

（1）為了適應(yīng)表干型激冷阻流大的特點(diǎn)，澆注系統(tǒng)各截面要設(shè)計(jì)得大一些，以鐵液較快地充滿鑄型，內(nèi)澆道設(shè)計(jì)要鐵液進(jìn)入型腔后流動(dòng)平穩(wěn)、熱量分散、方便排氣。內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)一般底注為宜。如：我公司摩擦壓力機(jī)機(jī)身澆注系統(tǒng)采用的是階梯式對(duì)開(kāi)澆注系統(tǒng)，對(duì)大平面的鑄件采用開(kāi)式澆注系統(tǒng)，使鐵液盡快充滿型腔。另外，對(duì)大平面鑄件要傾斜擺放，防止型腔長(zhǎng)時(shí)間受鐵液烘烤而發(fā)生起皮、夾砂等缺點(diǎn)。

（2）冒口放在鑄件的厚大部位附近，采用的是“倒瓶形”冒口，防止產(chǎn)生氣孔，要留有排氣冒口。澆注時(shí)根據(jù)鑄件的大小、壁厚來(lái)決定澆注溫度的高低。