產(chǎn)品

十字槽平臺(tái)鑄造材質(zhì)有原生鐵HT250，不能使用含有白口或粗大石墨原生鐵，因?yàn)樵F中白口或粗大的石墨會(huì)遺傳到鑄件中。作為十字槽平臺(tái)廠盡量使用低碳鋼，使得十字槽平臺(tái)不易銹蝕太嚴(yán)重，高合金鋼要單獨(dú)配料使用，含鎢的高合金不能當(dāng)鑄造十字槽平臺(tái)的鑄造材料。

十字槽平臺(tái)澆注工藝澆注溫度1320-1400度，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動(dòng)的花紋時(shí)只能澆注壁厚不加工十字槽平臺(tái)，若鐵水粘包就不能再澆注十字槽平臺(tái)。澆鑄是影響十字槽平臺(tái)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。以下是澆鑄過程中的一些注意事項(xiàng)：

澆鑄前的準(zhǔn)備工作，鐵液量的估計(jì)：澆鑄前需要準(zhǔn)確計(jì)算每個(gè)十字槽平鑄型所需的鐵液量，既不能過多也不能過少。澆鑄路徑的規(guī)劃：提前部署好澆筑路徑，確保不會(huì)擋渣。外澆口要保持充滿狀態(tài)，防止熔渣和氣體進(jìn)入十字槽平臺(tái)鑄型。

澆鑄溫度的控制，溫度過高：鐵液在十字槽平臺(tái)鑄型中的收縮量變大，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等問題。溫度過低：鐵液流動(dòng)性差，容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。澆鑄速度的把握，速度過慢：金屬液冷卻過快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔和夾渣等問題。速度過快：鑄型中的氣體來不及排出，容易產(chǎn)生氣孔。

澆鑄十字槽平臺(tái)時(shí)的注意事項(xiàng)，型砂的性能：型砂的透氣性、濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和讓步性等都會(huì)直接影響平臺(tái)的質(zhì)量。加料順序：嚴(yán)格按照舊砂-新砂-粘土-煤粉-水的順序進(jìn)行混碾，時(shí)間定在6～7分鐘，混碾后進(jìn)行約5小時(shí)的調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性和流動(dòng)性。

澆鑄過程：澆鑄前要對(duì)澆鑄鐵水進(jìn)行孕育和扒渣處理。澆鑄過程中要保持平穩(wěn)流動(dòng)，防止沖砂造成砂眼。跑火處理：跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏澆鑄鐵水的部位，并補(bǔ)足鐵水，以減少冷隔和澆不足等缺點(diǎn)。澆鑄后的整理。整理過程：十字槽平臺(tái)冷卻后從鑄型中取出，以獲得表面無缺點(diǎn)的十字槽平臺(tái)。15533753786