產(chǎn)品

劃線平臺作為機(jī)械制造中劃線、檢驗(yàn)的基準(zhǔn)工具，其磨損與變形會直接影響工件精度，通過科學(xué)的材質(zhì)選擇、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、表面強(qiáng)化、規(guī)范使用與維護(hù)及準(zhǔn)修復(fù)等綜合手段，可有效解決這兩大難題，實(shí)現(xiàn)使用壽命倍增。
劃線平臺磨損原因工作面硬度不足，與工件頻繁摩擦；環(huán)境粉塵、硬質(zhì)顆粒進(jìn)入接觸面；工件與平臺磕碰、超載壓迫；表面無防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致銹蝕加劇磨損。劃線平臺變形的原因鑄鐵內(nèi)應(yīng)力未完全消除；支撐點(diǎn)不合理、受力不均；長期超載或工件長時(shí)間停放；溫度變化大、安裝操作不當(dāng) 工作面翹曲、平面度超差、結(jié)構(gòu)開裂。
劃線平臺選用 HT250 強(qiáng)度高灰鑄鐵，其具備良好的耐磨性、減震性，承重后不易變形。有與高穩(wěn)定性需求時(shí)，可選用花崗石材質(zhì)，其線脹系數(shù)小、內(nèi)應(yīng)力已自然消除，幾乎不變形，硬度比鑄鐵高 2-3 倍，耐磨性與精度保持性更優(yōu)。劃線平臺需經(jīng) 600-700℃人工退火，2-3 年自然時(shí)效，減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，避免后期變形。條件允許時(shí)，可增加振動時(shí)效工序，進(jìn)一步提升穩(wěn)定性。
劃線平臺在高頻承載區(qū)域加密加強(qiáng)筋或選用更高規(guī)格鋼筋，伸縮縫與施工縫兩側(cè)增設(shè)傳力桿等額外加強(qiáng)筋，放置于鑄鐵受拉區(qū)，增強(qiáng)整體剛性，抵御沖擊與變形。設(shè)置主支點(diǎn)與輔助支點(diǎn)，確保安裝時(shí)受力均勻；配備對稱吊裝孔，用等長鋼絲繩平穩(wěn)吊裝，防止吊裝變形。
劃線平臺的使用規(guī)范，工件重量不得超過平臺額定載荷，避免結(jié)構(gòu)損傷與變形。輕放工件，防止磕碰工作面，減少劃痕與凹坑。劃線或檢驗(yàn)完畢后，立即抬下工件，禁止長期放置造成長期受壓變形。在常溫、干燥、無腐蝕環(huán)境中使用，避免溫度驟變與潮濕銹蝕。
劃線平臺使用后及時(shí)擦凈工作面，涂防銹油；長期閑置時(shí)，涂黃油并覆蓋防銹紙與罩，防止灰塵、水汽侵蝕。按使用頻率設(shè)定檢定周期，通過水平儀等工具監(jiān)測平面度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。安裝時(shí)將支撐點(diǎn)落在主支點(diǎn)，用調(diào)整墊鐵調(diào)平，確保工作面水平，受力均勻。
當(dāng)劃線平臺工作面出現(xiàn)輕微磨損時(shí)，通過涂色法檢測平面度，采用刮研工藝修復(fù)，恢復(fù)精度；磨損嚴(yán)重時(shí)，先精刨找平，再進(jìn)行表面淬火或滲氮處理，重新強(qiáng)化工作面。若出現(xiàn)輕微翹曲，通過調(diào)整支撐點(diǎn)、加壓反向矯正；變形嚴(yán)重時(shí)，需返廠進(jìn)行退火處理，消除應(yīng)力后重新加工與刮研。一五五 三三七五 三七八六