維修

“源深機電電刷鍍技術(shù)”是其“源深機電修復技術(shù)”的主要組成部分之一。電刷鍍技術(shù)是應用電化學沉積原理，在金屬表面選定部位快速沉積金屬鍍層的一種表面處理技術(shù)，我國于七十年代后期由美國引進了該技術(shù)，主要應用于飛機、坦克、軍艦等國防工業(yè)的精密零部件維修，八十年代中期開始向全國推廣，但由于其修復層厚度（小于0.1mm）的局限性及修復材質(zhì)等方面的原因，使其很難適用于大部分零部件的磨損修復需要。廣州市源深機械有限公司從電源、工藝、鍍液等各方面對該技術(shù)進行了長達十年以上的深入研究，取得了多項關鍵性的技術(shù)突破，徹底改變了其維修應用的局限性，“源深機械電刷鍍技術(shù)”的形成，是電刷鍍技術(shù)應用領域的一個轉(zhuǎn)折點，是其高速發(fā)展的里程牌。    

結(jié)束了電刷鍍技術(shù)只能在單一材質(zhì)上沉積金屬鍍層的歷史，從根本上拓寬了其應用范圍，該活化液的發(fā)明及其工藝的應用，使電刷鍍技術(shù)可以在碳鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁、鉻等兩種及兩種以上材質(zhì)上同時沉積金屬鍍層；也可以在不明材質(zhì)及惰性材質(zhì)上沉積鍍層，使一些材質(zhì)不明的進口零件及表面鍍鉻的復合材質(zhì)零件的成功修復成為現(xiàn)實，更為重要的是該項發(fā)明實現(xiàn)了電刷鍍技術(shù)與其它特種修復技術(shù)的復合應用。     在國內(nèi)首先將逆變脈沖技術(shù)成功的應用于電刷鍍的制造中，使逆變脈沖電刷鍍電源成為原直流電源的替代產(chǎn)品，逆變脈沖電刷鍍電源的鍍層結(jié)合強度提高了1.5～3倍，內(nèi)應力降底了4～6倍，使原有難鍍材質(zhì)、不可鍍材質(zhì)的成功施鍍成為可能，徹底打破了原有修復磨損量不能超過  0.15mm的局限性，使其能夠廣泛應用于各種工況下機械零件的磨損修復。