供應(yīng)

22寸開煉機(jī)-混煉膠生產(chǎn)企業(yè)大型煉膠設(shè)備

橡膠塑煉與混煉機(jī)械設(shè)備密煉機(jī)經(jīng)過負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。

第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)

一、操作及注意事項

停車較長時間后的第一次啟動，應(yīng)按上述空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行。

對于擺動式卸料門，停放時在卸料門兩側(cè)有兩個防止卸料打開的螺栓，務(wù)必事先用液壓

系統(tǒng)將卸料門置于關(guān)門位置，并用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時將兩螺栓旋至不影響卸

料門開啟的位置。

日常啟動

（1）開啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門。

（2）按電氣控制系統(tǒng)使用說明要求啟動設(shè)備。

（3）運(yùn)行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位，確保潤滑點(diǎn)潤滑

和液壓工作正常。

（4）注意機(jī)器運(yùn)行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

日常操作注意事項

（1）按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時煉最后一車料時的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤滑電機(jī)和

液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。

（2）在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓

縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

（3）在投產(chǎn)的第一個星期內(nèi)，需隨時擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰

緊一次。

（4）當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打

開加料門向密煉室投料。

（5）當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排

出后方可啟動主電機(jī)。

（6）密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬

間過載電流一般為額定電流的! " # ( ! " &倍，過載時間不大于!)*。

（7）大型密煉機(jī)，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過#),-，塑煉時生膠塊的溫度需在

第三章密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修!"#以上。

生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（1）生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機(jī)需經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后才能停機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時仍需向轉(zhuǎn)子

端面密封裝置注油潤滑。

（2）停機(jī)時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓

砣安全銷。開機(jī)時按相反程序進(jìn)行工作。

（3）清除加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場地，除去轉(zhuǎn)子端面密封裝置

油粉料糊狀混合物。

二、潤滑規(guī)則

保證密煉機(jī)的正常潤滑極為重要，良好的潤滑可使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常并延長設(shè)備使用壽

命，為此各潤滑點(diǎn)潤滑油一定要保證到位，同時保證油量、油壓和潤滑油牌號，油路不得

滲漏。

密煉機(jī)各潤滑部位的潤滑規(guī)則見表) ! !所示。

三、檢查要求

日檢要求

（1）檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）檢查氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄漏。

（3）檢查各軸承部位溫度是否正常。

（4）檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。

（5）隨時檢查（觀察）各指示儀表顯示是否正常。

周檢要求

（1）包括日檢要求。

（2）檢查各部位緊固螺栓有無松動。

（3）檢查油箱和減速器的油位是否符合要求。

（4）檢查卸料門的密封情況。

（5）檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。