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SKD61是一種耐熱性和耐磨性出色的熱作模具鋼，其添加有鉬、鉻、釩等合金元素，鉬的添加使其具備良好的高溫強(qiáng)度，也因含釩而具有韌性。由于SKD61具有良好的耐熱性和抗熱震性，因此主要被用于熱鍛模具、壓鑄模具、擠壓模具、剪切刀片等。JIS SKD61模具鋼具有良好的硬化能力、高韌性和出色的紅硬性，結(jié)構(gòu)變形少，通過硬化過程能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。

SKD61工模具鋼具有出色的抗熱磨損能力，同時(shí)具有很高的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和抗熱裂性。在各種低溫和高溫下都具有良好的耐磨性。在退火狀態(tài)下SKD61具有良好機(jī)械加工性和拋光性能。它具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性以及出色的整體硬化性能，并且在硬化過程中表現(xiàn)出有限的變形。

SKD61熱作模具鋼特點(diǎn)：

1細(xì)小球狀碳化物均勻分布。

2淬透性出色。

3抗高溫回火軟化性強(qiáng)。

4耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異。

5抗高溫熔損性強(qiáng)。

6韌性良好。

標(biāo)準(zhǔn)和名稱

JIS：SKD61

KS：STD61

Hitachi：DAC

Daido：DHA1

NIPPON：KDA1S

SANYO：QD61

AISI：H13

DIN：1.2344

SKD61模具鋼主要用途

SKD61廣泛用于鋁、鎂、鋅壓鑄模，壓鑄模具配件（柱塞套筒、沖頭等），熱擠壓模以及熱鍛造模具等。該牌號(hào)是一系列熱加工應(yīng)用的理想選擇，尤其是在整個(gè)操作過程中需要?jiǎng)×依鋮s的熱加工應(yīng)用。此外，SKD61還大量用于高紅硬性和抗開裂性至關(guān)重要的熱加工應(yīng)用中。比如：熱鍛壓模具、擠壓模具、心軸和沖頭、熱鑿、壓力墊、擠壓桿和柱塞、落料和彎曲工具、熱鐓工具、墊塊以及鉸刀、軋刀、切槽刀、熱剪切刀片等。

SKD61模具鋼加工方法及注意事項(xiàng)：

SKD61是一種硬度高、耐磨性良好的材料，所以加工性較差。因此，如果您在選擇工具時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，刀片可能會(huì)磨損或損壞，因此在加工前請(qǐng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。其通常采用磨削方式加工。

SKD61通過傳統(tǒng)的方法制造時(shí)通常需要昂貴的專用工具，因此不適合小規(guī)?；驈?fù)雜形狀的生產(chǎn)。選擇性激光熔化(SLM)是一種激光粉末層增材制造工藝，適用于SKD61工具鋼的加工，因?yàn)樗粌H能夠減少加工量，從而減少這種昂貴材料的浪費(fèi)，而且還可以生產(chǎn)出具有幾乎全密度和精細(xì)微觀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜模具。

電火花加工（EDM）廣泛用于加工難切削材料、復(fù)雜形狀和需要高精度加工的產(chǎn)品。該工藝的局限性在于加工后的生產(chǎn)率低和表面質(zhì)量低。但可以通過在電介質(zhì)中摻入混合粉末的解決方案來提高加工表面質(zhì)量。在電火花加工中，通常選用鈦粉用于混合介電流體。鈦因其高硬度、耐磨性、高熔點(diǎn)和低摩擦系數(shù)而被選作粉末材料。

SKD61模具鋼處理方法：

●熱處理

模具鋼一般在加工后進(jìn)行熱處理以獲得硬度。真空熱處理適合作為熱處理方法。真空熱處理是將產(chǎn)品在真空中加熱或用氣體或油冷卻的熱處理方法，具有鋼材表面不氧化、不產(chǎn)生脫碳層等好處。脫碳層是空氣中的氧與鋼表面的碳結(jié)合而失去碳的現(xiàn)象。

●電鍍工藝

一般模具鋼容易生銹，所以需要電鍍以提高防銹性。但是，模具鋼含有大量的碳，形成氧化膜使電鍍變得困難，因此在預(yù)處理時(shí)必須注意。由于模具鋼用于對(duì)耐磨性有要求的應(yīng)用中，所以經(jīng)常使用工業(yè)硬鉻電鍍和化學(xué)鍍鎳。

●噴丸工藝

SKD61熱作模具鋼的抗熱疲勞性能可以通過噴丸處理提高20%。噴丸強(qiáng)化是一種冷加工工藝，用于產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力層，從而改變金屬的機(jī)械性能以獲得更高的靜態(tài)強(qiáng)度，以及更好的抗疲勞性。噴丸處理可以有效地減少熱作模具鋼中裂紋的萌生和擴(kuò)展。

●滲氮處理

等離子滲氮處理可提高SKD61材料的表面質(zhì)量，與其他氮化試樣相比，在500oC溫度下進(jìn)行10小時(shí)的維氏滲氮等離子測(cè)試具有出色的硬度值，等于VHN 955.29 kgf/mm2，深度為100μm。