供應(yīng)

為提高鑄鐵平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)，大大提高平臺(tái)的抗彎截面模量，從設(shè)計(jì)模型上保證平臺(tái)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定的精度。

1、鑄造工藝：造型采用樹(shù)脂砂真空造型，干型對(duì)箱，工作面朝下，以減少汽孔渣眼。合箱合格，返水口澆鑄周邊放冒口數(shù)只。

2、平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用 單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。

3、材質(zhì)：用 、細(xì)密的灰口鑄鐵HT250或HT200，強(qiáng)度符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4、鑄鐵平板平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用 單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。

1)根據(jù)鑄鐵平板圖紙及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，結(jié)合工廠實(shí)際條件選擇鑄造方法。

2)分析平板鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，判斷缺點(diǎn)傾向，提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見(jiàn)和確定鑄件凝固原則。

3)標(biāo)出澆注位置和分型面。

4)繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號(hào)。

5)標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。

6)繪出砂芯形狀、砂芯分塊線(包括分芯負(fù)數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)數(shù)，必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨形狀、尺寸和吃砂量。

7)畫(huà)出分盒面，填砂(射砂)方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號(hào)。

8)繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。

9)冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。

5、平臺(tái)進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。 次時(shí)效處理在粗加工前，以消鑄造應(yīng)力。第2次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

6、為 程度地減小裝卸起吊平臺(tái)進(jìn)程中平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)事理。

7、全部平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便 且降低需方采購(gòu)成本。

8、工作臺(tái)面無(wú)銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺點(diǎn)，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺點(diǎn)。

9、鑄鐵平板平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

10、鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)：在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過(guò)度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。

11、鑄鐵平臺(tái)采用面、圍子、筋搭配組成，各部分為一次性澆注而成，工作面是使用中接觸 多的地方，工作面按承重、精度、開(kāi)槽等情況設(shè)計(jì)一定的厚度，面的厚度至關(guān)重要，既要保證使用效果還不能過(guò)于加厚，也 是做到性價(jià)比 。

鑄鐵平臺(tái)按GB/T 22095-2008標(biāo)準(zhǔn)制造，鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有1、2、3、級(jí)及精刨四種精度，平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，鑄鐵平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280的工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。