供應(yīng)

CF8M硅溶膠精密鑄造閥門鑄件的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、硅溶膠精密鑄造在保存期間所需要維護(hù)的工作量比較小，這樣能夠適應(yīng)高剪切應(yīng)力攪拌，產(chǎn)品層間干燥時(shí)間進(jìn)一步縮短，但是他們對(duì)于這樣種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時(shí)間可縮短至1h。
2、硅溶膠精密鑄造對(duì)于制殼環(huán)境以及對(duì)風(fēng)速具有嚴(yán)格的要求，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)孔洞的鑄件，其層間干燥時(shí)間需要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)，高聚添加物能夠更加好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。
3、硅溶膠精密鑄造在制作的過(guò)程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)可靠提高其熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展，硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好其高溫強(qiáng)度高。
4、硅溶膠精密鑄造的高溫抗變形能力強(qiáng)，產(chǎn)品要求其精度比較強(qiáng)的工藝，在實(shí)踐以及理論中都應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)精密鑄造工藝的認(rèn)識(shí)，不斷的補(bǔ)充其專業(yè)嘗試，豐富其實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

硅溶膠鑄造閥門鑄件的工藝流程如下：
1、首先要根據(jù)鑄造件的形狀生產(chǎn)出相應(yīng)的模具；
2、其次用模具生產(chǎn)出與零部件一樣的蠟型； 
3、把蠟型放在硅溶膠與石英砂制作而成的漿中，使之固化。在多次浸漿與固化后，基本上擠壓成型了；
4、脫蠟，模型放進(jìn)熱水中，蠟會(huì)熔融飄浮在水面上，留下模殼；
5、澆鑄擠壓成型。


306L不銹鋼硅溶膠鑄造閥門鑄件的生產(chǎn)流程如下：
1、硅溶膠精密鑄造提醒，在進(jìn)行澆鑄前，要全面熟悉澆鑄件的工藝文件，澆鑄前應(yīng)了解澆鑄順序、所需鋼水材質(zhì)、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數(shù)量、修包質(zhì)量以及烘干預(yù)熱等是否合格，天車運(yùn)行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實(shí)牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當(dāng)。
3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當(dāng)。按澆鑄順序，工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當(dāng)。
4、澆鑄開始后應(yīng)立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型鑄件應(yīng)點(diǎn)燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時(shí)，澆完后從冒口點(diǎn)注一、二次，點(diǎn)澆前要將冒口的薄殼撬開。
6、待鋼水全部凝固后，鑄型方可移動(dòng)，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對(duì)于重要件的鑄件不允許出現(xiàn)喝渣現(xiàn)象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內(nèi)。
7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)，可以正常澆鑄，如果超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)檢查確認(rèn)鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。
4、熔煉澆注：模殼焙燒爐。
5、后清理：震殼機(jī)、酸處理設(shè)備等。