供應(yīng)

1、空氣汽水分離器 ；按管道直徑設(shè)計(jì) ；汽水分離裝置 ； ； ；

空氣汽水分離器、礦用汽水分離器在壓縮空氣系統(tǒng)中，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)將大氣中的水分一同壓縮，形成含液態(tài)水、油霧和粉塵的壓縮空氣。這些雜質(zhì)若直接進(jìn)入氣動(dòng)設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕、閥門堵塞、部件磨損，甚至影響產(chǎn)量。而空氣汽水分離器分離裝置，正是專為解決這一問題設(shè)計(jì)的核心設(shè)備，堪稱壓縮空氣的“脫水凈化關(guān)卡”。

型號(hào)參數(shù)1. ；分離率：常規(guī)型號(hào)對(duì)液態(tài)水的分離效率可達(dá)95%以上，型號(hào)（帶絲網(wǎng)濾芯）可提升至99%，能有效壓縮空氣中的游離水和大部分乳化水。

2. ；低壓力損失：優(yōu)化的內(nèi)部流道設(shè)計(jì)，使氣流阻力?。ㄍǔ！?.02MPa），不會(huì)影響壓縮空氣系統(tǒng)的正常供氣壓力和流量。

3. ；廣泛適配性：接口尺寸從DN15到DN200不等，可匹配不同功率的空壓機(jī)（流量覆蓋1-100Nm?/min），適用于礦山、機(jī)械制造、電子、食品加工等多個(gè)行業(yè)的壓縮空氣系統(tǒng)。

一、核心工作原理：多維度攔截水分

空氣汽水分離器分離裝置通過“物理分離 捕捉”的組合方式，實(shí)現(xiàn)水分與空氣的分離，常見技術(shù)路徑包括以下3種：

1. ；離心分離：含濕壓縮空氣進(jìn)入裝置后，氣流沿內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力將密度更大的液態(tài)水、油滴甩向器壁，水滴沿壁面匯集后流入底部排水腔，完成初步分離。

2. ；擋板攔截：經(jīng)過離心分離的氣流繼續(xù)沖擊內(nèi)部擋板，氣流方向突然改變，未被甩離的微小水滴因慣性碰撞擋板，聚集成大水滴后滴落，進(jìn)一步水分。

3. ；絲網(wǎng)過濾：部分裝置內(nèi)置金屬或高分子絲網(wǎng)濾芯，氣流穿過細(xì)密的網(wǎng)孔時(shí)，微小液滴被絲網(wǎng)吸附、凝聚，終形成水滴排出，可捕捉直徑小至5μm的液滴，分離效率更高。

結(jié)構(gòu)與組件：適配不同工況需求

裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圍繞“分離 穩(wěn)定運(yùn)行”展開，核心組件包括：

-殼體：多采用碳鋼或304不銹鋼材質(zhì)，耐受壓縮空氣系統(tǒng)的常規(guī)壓力（0.6-1.6MPa），同時(shí)抵御潮濕環(huán)境下的腐蝕，適配工業(yè)、食品、等不同場景。

-分離元件：根據(jù)需求選用離心式腔體、擋板組或絲網(wǎng)濾芯，部分高端型號(hào)支持濾芯更換，延長裝置使用壽命。

-排水裝置：分為手動(dòng)排水閥和自動(dòng)排水器（如浮球式、電子感應(yīng)式），自動(dòng)排水器可實(shí)現(xiàn)無人值守，避免人工操作遺漏導(dǎo)致水分回流。

-壓力表/壓差計(jì)：部分型號(hào)配備接口，方便安裝壓力表監(jiān)測內(nèi)部壓力，或通過壓差計(jì)判斷濾芯堵塞情況，及時(shí)維護(hù)。

解決實(shí)際生產(chǎn)痛點(diǎn)

-礦山氣動(dòng)設(shè)備：為風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)等井下設(shè)備提供干燥空氣，避免水分導(dǎo)致的設(shè)備故障，保障采礦作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。

-機(jī)械加工生產(chǎn)線：為氣動(dòng)夾具、氣缸、電磁閥等部件供氣，水分銹蝕部件，延長設(shè)備壽命，保證加工。

總之，空氣汽水分離器分離裝置雖體積不大，卻是壓縮空氣系統(tǒng)中的關(guān)鍵一環(huán)，通過脫水凈化，為各類氣動(dòng)設(shè)備和生產(chǎn)提供穩(wěn)定、潔凈的氣源保障。

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