分度類機(jī)床附件技術(shù)出現(xiàn)重大突破
時間：2007-12-11瀏覽：402次收藏
這是繼雷天覺院士發(fā)明的獨(dú)立彈性齒多齒分度盤之后的又一重大結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。這種新的結(jié)構(gòu)“珠盤”分度定位將使分度類機(jī)床附件的成本大幅下降。從而引發(fā)價格的下降。結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使得制造環(huán)節(jié)減少，制造過程縮短，關(guān)鍵加工工序只需一臺加工中心即可方便快捷地實(shí)現(xiàn)所需要的加工。
北京三闊科技有限公司（SUNYORK）所開發(fā)的珠盤定位分度裝置比以往端面齒盤（鼠牙盤）分度裝置來得又好又快又省。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得國家專利。
珠盤分度定位裝置其結(jié)構(gòu)就是將鑲嵌著一圈鋼珠的轉(zhuǎn)臺和加工出一圈半球形凹槽的機(jī)座嚙合。
成本大幅度下降是珠盤與齒盤制造的最大區(qū)別
在制造過程中有以下明顯區(qū)別：
工序減少，原來制造端面齒盤所需要的多道工序，現(xiàn)在簡化成了僅在轉(zhuǎn)臺和基座上加工凹槽和鉚固工序。
周期縮短，現(xiàn)在珠盤定位裝置的制造周期僅僅相當(dāng)于端面齒盤定位裝置制造周期的幾分之一。
工藝裝備的規(guī)模和精度要求降低，原來需要多臺高精度設(shè)備，現(xiàn)在，僅僅需要一臺高精度加工中心就能夠滿足要求。所需固定資產(chǎn)總量可大幅度降低。
流動資金占用減少，周期短，在制品總量大幅度減少，流動資金相應(yīng)減少。
易于檢測，檢驗(yàn)成本下降，質(zhì)量控制更加方便快捷。
有利于生產(chǎn)管理。等等。
成本的下降，即給制造者帶來更大的利潤空間，又給用戶帶來更多的實(shí)惠。
高精度是珠盤分度定位的基本特征。
對于分度裝置，高精度是其基本要求。在制造過程中，凹槽的位置度是保障精度的關(guān)鍵，目前已經(jīng)總結(jié)出了即保障分度精度又能夠?qū)崿F(xiàn)較低制造成本的位置度允差范圍。由于屬于誤差均化的原理，實(shí)際分度誤差極小，完全滿足一般加工要求。由于位置誤差具有方向性，屬于矢量范疇，所以，通過加工時特定的工藝將誤差方向離散化，可以得到方向不同的n個鋼珠的位置誤差，如果兩個誤差的數(shù)值相同，誤差的方向相反，其矢量和等于零的話，則數(shù)量越多、方向不同的位置誤差之和越是趨近于零。再以1/n最終表征誤差體現(xiàn)，理論誤差值極小。
因此，如果說端面齒盤（鼠牙盤）是誤差均化原理的成功應(yīng)用，則珠盤定位裝置是當(dāng)今應(yīng)用誤差均化原理的又一成功典范。后者比前者無論在定位精度、重復(fù)定位精度、壽命即精度保持性等各個方面都毫不遜色。在抗沖擊特性上更勝一籌。
在制造工藝技術(shù)要求層面，珠盤定位結(jié)構(gòu)更加體現(xiàn)出了端面齒盤（鼠牙盤）所不具有的優(yōu)勢，在制造珠盤定位裝置的過程中，只要控制住鑲嵌鋼珠的半球形凹槽及另外相嚙合半球形凹槽的位置度，控制鋼珠質(zhì)量，影響精度的基本要素就全都把握住了。例如，珠盤定位結(jié)構(gòu)與端面齒盤（鼠牙盤）比較：
齒形誤差：靠鋼珠形狀誤差保證和球形銑刀質(zhì)量保證。
齒向誤差：由于球形結(jié)構(gòu)的對稱性，珠盤結(jié)構(gòu)根本不存在此項(xiàng)誤差。
齒距誤差：靠凹槽位置度保證。 等等。
凹槽位置度是指X、Y、Z三維空間的位置精度，Z向深度尤其重要，但是采用高精度數(shù)控機(jī)床加工，則可以方便地達(dá)到。
珠盤定位分度裝置已經(jīng)經(jīng)歷了4年的驗(yàn)證。
36臺分度裝置在歷經(jīng)了4年時間，每天20余小時，累計3萬小時，幾十萬次的翻轉(zhuǎn)定位，在大功率、大扭矩、斷續(xù)切削、事故斷刀、程序錯誤和操作不當(dāng)引起的碰撞等等各種情況的考驗(yàn)仍然精度如初，故障率為零。充分表現(xiàn)出了良好的特性。
大剛度是珠盤定位分度裝置的特點(diǎn)
由于承力接觸面積達(dá)到幾十平方厘米，可以承受較大的沖擊載荷，而且通過一段時間的使用后，鋼珠與凹槽更加吻合，接觸剛度大于初始使用時的剛度。用珠盤定位所做成的分度旋轉(zhuǎn)卡具上，在大切削用量的重載切削工況下和斷續(xù)切削中4年來表現(xiàn)出了優(yōu)良的特性。
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