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    提高高速鋼刀具使用壽命的氧氮處理

    時間:2008-05-13瀏覽:505次收藏

     

     

    如何提高高速鋼刀具使用壽命是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的一個重要手段。我校和新鄉(xiāng)重型機械廠合作利用氧氮處理法對成品刀具進行后續(xù)處理,使刀具的使用壽命比原來提高了2倍以上。

    二、工藝試驗

    試驗對象為材料W6Mo5Cr4V2的f45立銑刀f250×2mm圓盤銑刀;材料為W18Gr4V的f19鉆頭、f34擴孔鉆。
    試驗設(shè)備采用JT—620井式氣體滲碳爐。
    試驗用滲劑為HN3:H2O=60:40,其中滲劑中每ml加入氯化稀土0.003g;稀土元素主要成分是鑭(La)和鈰(Ce)。
    氧氮處理工藝:處理溫度為550±10℃,保溫時間1.5h(具體工藝如下圖所示)。

    1
    氧氮處理工藝圖

    在進行氧氮處理前首先應(yīng)對刀具的表面上的油污進行清洗,特別對于刀具切削刃等重點部位一定要清洗干凈。然后把圓盤銑刀三片為一組加墊片綁扎,防止處理過程中刀具變形;鉆頭和立銑刀按一定的順序分開放在架子上進行處理。

    三、試驗結(jié)果與分析

    1. 試驗結(jié)果
      氧氮處理后對刀具外形尺寸進行測定,發(fā)現(xiàn)刀具形體尺寸基本上沒有變化。利用XH-1000型顯微硬度計對試驗刀具滲層表面和內(nèi)部進行硬度測定,并制作金相試樣。在金相顯微鏡下對滲層的深度進行測定,具體測定結(jié)果見表1。
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        表1 氮處理后的硬度與滲層深度
        材料 滲層表面硬度
        HV
        滲前硬度
        HV
        滲層深度
        mm
        W6Mo5Cr4V2 1037 856 0.037
        W18CrV2 1055 889 0.

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