技術(shù)

 
一、引言
　　近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及制造自動(dòng)化的需要，DNC技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目前，以CIMS為代表的企業(yè)信息化理念已經(jīng)受到越來(lái)越多的重視，DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變?yōu)榧瘮?shù)據(jù)管理、生產(chǎn)信息監(jiān)控等功能的擴(kuò)展DNC，成為CIMS集成的關(guān)鍵一環(huán)。

二、DNC的概念和特點(diǎn)：
　　術(shù)語(yǔ)DNC最早是指分布式數(shù)控系統(tǒng)（Distributed Numerical Control），其含義是用一臺(tái)大型計(jì)算機(jī)同時(shí)控制幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床。后來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控系統(tǒng)由NC （Numerical Control）發(fā)展為CNC （Computer Numerical Control 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)），每一臺(tái)數(shù)控機(jī)床由一臺(tái)計(jì)算機(jī)（CNC系統(tǒng)）來(lái)控制,所以過(guò)去的DNC概念已失去意義。
　　現(xiàn)在的CNC系統(tǒng)功能已非常完善，一般都支持RS-232C通信功能，即通過(guò)RS-232口接收或發(fā)送加工程序，有很多CNC系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一邊接收N/C程序一邊進(jìn)行切削加工，這就是所謂的DNC (Direct Numerical Control)，但不是所有的CNC系統(tǒng)都支持這一功能，有一些系統(tǒng)只是先將接收的加工程序存儲(chǔ)在系統(tǒng)內(nèi)存(Memory)里，而不能同時(shí)進(jìn)行切削加工，這種傳輸形式一般叫塊(BLOCK)傳輸。
　　隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，過(guò)去一些只能在大型機(jī)或工作站上運(yùn)行的CAD/CAM軟件，現(xiàn)在也可在很便宜的微機(jī)上應(yīng)用，這使得CAD/CAM系統(tǒng)逐步得到普及。這些CAD/CAM系統(tǒng)一般可進(jìn)行3-D形式的曲面造型及生成相應(yīng)的N/C代碼，這些3-D形式的N/C代碼都很長(zhǎng)，一般能達(dá)到幾百K及幾兆不等，大部分CNC系統(tǒng)的內(nèi)存都很難容下這么大的加工代碼,這時(shí)用DNC進(jìn)行傳送加工最為經(jīng)濟(jì)，因?yàn)閷?duì)大部分CNC系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，擴(kuò)充系統(tǒng)內(nèi)存都非常昂貴，而目前PC機(jī)及對(duì)其內(nèi)存的擴(kuò)充都非常便宜。所以說(shuō)用RS-232串行通信口對(duì)車(chē)間中的NC機(jī)床進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)是目前用好NC機(jī)床的一個(gè)重要手段。

三、目前機(jī)床通訊以及數(shù)控程序管理狀態(tài)：
1. 數(shù)控程序通訊方式的現(xiàn)狀及問(wèn)題
    1)車(chē)間現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)繁雜，各系統(tǒng)之間所用的通訊程序也不一樣，造成相互之間互不兼容的現(xiàn)狀，給技術(shù)人員、操作人員的編程和應(yīng)用帶來(lái)很多不便，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。
    2)通訊程序?yàn)?對(duì)1的通訊程序，不具有程序自動(dòng)反應(yīng)和監(jiān)測(cè)功能，在進(jìn)行機(jī)床與計(jì)算機(jī)的通信時(shí)，必須2個(gè)操作者同時(shí)工作，1個(gè)在機(jī)床前操作機(jī)床，另一個(gè)在計(jì)算機(jī)終端前操作通訊軟件，二者交替操作，才能完成通訊工作，所以十分不便?，F(xiàn)實(shí)操作中大部分工廠(chǎng)采取的方式是數(shù)控機(jī)床邊上放一臺(tái)電腦，或多臺(tái)數(shù)控設(shè)備共用一臺(tái)電腦的形式，傳輸軟件大多為機(jī)床廠(chǎng)隨機(jī)帶的軟件，dos版居多。程序的傳輸采用交互的形式進(jìn)行，即機(jī)床設(shè)為等待狀態(tài)后，電腦端再傳輸。
    3)不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸，技術(shù)人員工作環(huán)境差。車(chē)間中噪音、灰塵、油氣等，環(huán)境較差，應(yīng)盡可能減少技術(shù)人員為傳輸程序而在機(jī)房、機(jī)床之間奔波，安心在機(jī)房把程序編好，由操作人員在機(jī)床邊遠(yuǎn)程調(diào)用，技術(shù)人員在調(diào)試程序時(shí)再與操作人員一起調(diào)試程序，程序調(diào)通之后在機(jī)床邊由遠(yuǎn)程傳輸功能，自動(dòng)傳輸?shù)綄?duì)應(yīng)的目錄下或數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。
    4)車(chē)間對(duì)各臺(tái)數(shù)控設(shè)備加工程序的管理，采用的是磁盤(pán)管理方式。一方面磁盤(pán)介質(zhì)容易損壞；另一方面，對(duì)于沒(méi)有軟驅(qū)的數(shù)控系統(tǒng)，必須先將磁盤(pán)上的程序拷貝到通訊用的計(jì)算機(jī)上，臨時(shí)連接進(jìn)行通訊。不僅操作不便，而且不便于對(duì)機(jī)床的加工任務(wù)進(jìn)行管理，更無(wú)法對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的加工程序進(jìn)行檢測(cè)。一般來(lái)說(shuō)，車(chē)間離編程室都有較遠(yuǎn)的距離，技術(shù)人員通過(guò)拷軟盤(pán)或抱筆記本電腦的方式傳輸程序，來(lái)回奔波于兩地之間，浪費(fèi)很多時(shí)間，不利于提高工作效率，并且頻繁的熱插熱拔容易燒壞機(jī)床接口。
    5)各種登陸、機(jī)床端口信息無(wú)記錄，不能方便地查看。
    6)沒(méi)有程序傳輸成功或失敗的信息反饋。