技術(shù)

1,經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求.以羅茨泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標中心為準. 　　

2,換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限. 　　

3,經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油,確保羅茨泵工作正常. 　　

4,一般情況下,羅茨泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷. 　　

5,向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充. 　　

6,檢查羅茨泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活. 　　

7,重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作　　

8,開動電機,當羅茨泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口羅茨泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況.

9,盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證羅茨泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果. 　　

10,羅茨泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥,壓力表,然后停止電機. 　　

11,羅茨泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C . 　　

12,羅茨泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次. 　　

13,經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）. 　　

14,定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換. 　　

15,羅茨泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管. 　　

16,羅茨泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈.防止凍裂.