技術

在CK7815型數(shù)控車床上對圖1所示的零件進行精加工。圖中φ85mm不加工，要求編制精加工程序。

(一)首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線

1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為；倒角—切削螺紋的實際外圓—切削錐度部分—車削φ62mm外圓—倒角—車φ80mm外圓—切削圓弧部分—車φ80mm外圓。

2)切3mm xφ45mm的槽。

3)車M48x1.5的螺紋。

二)選擇刀具并繪制刀具布置圖

根據(jù)加工要求需選用三把刀具。l號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。在繪制刀具布置圖時，要正確選擇換刀點，以避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發(fā)生碰撞現(xiàn)象。本例換刀點選為A(200，350)點。

(三)確定切削用量（如表4-6所示）

(四)編制精加工程序

該機床可以采用絕對值和增量值混合編程，絕對值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小數(shù)點編程。

N0l G50 X200.2350.；(坐標系設定)

N02 S630 M03 T0101 M08；

N03 GOO X41.8 Z292.；

N04 G01 X47.8 Z289. FO.15；(倒角)

N05 U0 W-59.O；(φ47.8mm)

N06 X50．OW0；(退刀)

N07 X62. W-60.；(錐度)

N08 UO Zl55.；( 62mm)

N09 X78. W0；(退刀)

N10 X80. W-1.0；(倒角)

Nll UO W-9.0；(車φ80mm外圓)

N12 G02 UO W-60. I63.25 K-30.；(圓弧)

N13 G01 UO Z65.；(車φ80mm外圓)

N14 X90. W0；

N15 GOO X200. Z350.M05 T0100 M09(退刀)

N16 X51.Z230.S315 M03 T0202 M08；

N17 G01 X45.WO FO.16;(切槽)

N18 G04 X5.；(延時)

N19 GOO X51.；(退刀)

N20 X200. Z350. M05 T0200 M09；（退刀)

N21 G00 X52. Z296.S200 M03 T0303 M08；

N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5；(切螺紋)

N23 X46.6：

N24 X46.2，

N25 X45.8；

N26 G00 X200. Z350.T0300;(退至起點)

N27 M30；