技術(shù)

超聲波焊接機(jī)
當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣形成一個堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
超聲波焊接機(jī)焊接方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

2、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
4、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。


超聲波塑料焊接機(jī)由氣壓傳動系統(tǒng)、因特娛樂、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機(jī)械裝置等組成。

1.1 超聲波焊接機(jī)的工作原理
超聲波是頻率高于20000Hz的機(jī)械波，由于超聲波頻率高、波長短，因此具有良好的方向性和穿透能力，且由于超聲波能量大，方便檢測，因此可以用來實(shí)現(xiàn)無損檢測。具體工過程分為以下幾個過程：

a. 超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；
b. 聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；
c. 改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；
d. 根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。 一般來說，為保證充分的聲耦合，在檢測時需要有耦合劑（機(jī)油或水等）填充檢測探頭和被檢查表面之間的空隙。
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