數(shù)控銑床（加工中心）實(shí)操樣題及評分標(biāo)準(zhǔn)
1、評分原則：
選手根據(jù)競賽試題完成圖紙分析、數(shù)學(xué)計算、工藝規(guī)劃、刀具和工裝準(zhǔn)備、編程以及實(shí)際加工全過程。由實(shí)操競賽現(xiàn)場裁判組評定現(xiàn)場成績，檢測組根據(jù)加工試件檢測標(biāo)準(zhǔn)給定試件得分。選手實(shí)操成績?yōu)楝F(xiàn)場得分與試件得分之和。力求做到客觀公正，盡可能消除主觀因素的影響。
2、數(shù)控銑床（加工中心）試題
技術(shù)要求：
1、未注公差尺寸按 GB1804-M。
2、毛坯尺寸： 210×150×50
3、材料：45#,正火處理
工種 數(shù)控銑床 圖號 HNCM0001 單位 得分 競賽批次 機(jī)床編號 姓名 學(xué)歷 加工時間 （定額時間，240分鐘。到時間停止加工。） 數(shù)控銑床及加工中心工藝簡卡
序號 工序名稱及 加工程序號 工藝簡圖 (標(biāo)明定位、裝夾位置) (標(biāo)明程序原點(diǎn)和對刀點(diǎn)位置) 工步序號及內(nèi)容 選用 刀具 備注 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 記錄員 監(jiān)考人 檢驗(yàn)員 考評人
3、試件分析
1、該工件屬于典型的六面加工零件，包括輪廓加工、平面加工、型腔加工、孔加工和螺紋孔加工，裝夾和加工工序的劃分以及加工順序的安排必須重點(diǎn)考慮。
2、對應(yīng)不同的加工內(nèi)容，應(yīng)選擇合適的加工刀具。
3、因?yàn)榇嬖诠ぜ婕庸ず投窝b夾問題，在只有通用夾具的情況下，應(yīng)注意選取對刀基準(zhǔn)和進(jìn)行對刀操作。
4、注意賽場提供的毛坯對工藝的影響。
5、是否需要預(yù)鉆孔。
6、利用單向定位指令保證孔距。
4、評分標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)控銑床），總分100分
姓名 工種 加工中心 圖號 HNCM0001 總得分 競賽批次 機(jī)床編號 單位 序號 考核項(xiàng)目 考核內(nèi)容及要求 評分標(biāo)準(zhǔn) 配分 檢測結(jié)果 扣分 得分 備注 1、 上下平面 39±0.05 IT 超差0.02扣2分 5 Ra 降一級扣1分/處 2 平行度 超差0.02扣2分 3 2、 外輪廓 200±0.02 IT 超差0.01扣2分 3 Ra 降一級扣2分 2 3、 140±0.02 IT 超差0.01扣2分 3 Ra 降一級扣2分 2 4、 R10 IT 與直邊相切，一處扣1分 2 Ra 降一級扣0.5分/處 1 5、 平行度、垂直度 超差一項(xiàng)扣2分 4 6、 底面凸輪槽 R30±0.05 IT 超差0. 05扣1分 1 7、 R20±0.05 IT 超差0.05扣1分 1 8、 21±0.02 IT 超差0.0 1扣2分 5 Ra 降一級扣1分 2 9、 35，25 IT 超差0.05扣1分 1 10、 型腔和島嶼 18±0.1 IT 超差0. 05扣2分 3 Ra 降一級扣1分 2 11、 15±0.1 IT 超差0. 05扣2分 3 Ra 降一級扣1分 2 12、 100±0.02 IT 超差0.01扣1分 2 Ra 降一級扣1分 2 13、 160±0.02 IT 超差0.01扣1分 2 Ra 降一級扣1分 2 14、 20.4905 IT 超差0. 05扣2分 3 15、 R40.981 IT 超差0. 05扣2分 2 Ra 降一級扣1分 2 16、 型腔對邊壁厚差0.1 IT 一組對邊不合格扣2分 4 17、 孔 170±0.02 IT 超差0.01扣1分 2 18、 180±0.02 IT 超差0.01扣1分 2 19、 120±0.02 IT 超差0.01扣1分 2 20、 φ20+0.05 IT 超差0.01扣1分 1 Ra 降一級扣1分 2 21、 φ13 IT 超差0.2扣1分/處 1 22、 螺紋孔 M10-7H IT 一處超差扣1分 2 4處 15 IT 超差0.5扣1分 2 4處 23、 安全文明 生產(chǎn) 1、著裝規(guī)范，未受傷。 2、刀具、工具、量具的放置。 3、工件裝夾、刀具安裝規(guī)范。 4、正確使用量具。 5、衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)。 6、關(guān)機(jī)后機(jī)床停放位置不合理 7、發(fā)生重大安全事故、嚴(yán)重違反操作規(guī)程者，取消考試。 總扣5分 。 每違反一條酌情扣1分?？弁隇橹?/font> 24、 規(guī)范操作 1、 機(jī)前的檢查和開機(jī)順序正確。 2、 機(jī)床參考點(diǎn)。 3、 正確對刀，建立工件坐標(biāo)系。 4、 正確設(shè)置參數(shù)。 5、正確仿真校驗(yàn)。 總扣4分 。 每違反一 條酌情扣 1分?？?/font> 完為止 25、 工藝合理 填寫工序卡。工藝不合理，視情況酌情扣分。（詳見工序卡） 1、工件定位和夾緊不合理 2、加工順序不合理 3、刀具選擇不合理 4、關(guān)鍵工序錯誤 總扣8分 。 每違反一 條酌情扣 2分?？?/font> 完為止 26、 程序編制 1、 指令正確，程序完整。 2、 運(yùn)用刀具半徑和長度補(bǔ)償功能。 3、 數(shù)值計算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡化計算和加工程序。 總扣3分 。 每違反一 條酌情扣 1分?？?/font> 完為止 27、 其他項(xiàng)目 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操競賽資格。 記錄員 監(jiān)考人 檢驗(yàn)員 考評人
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