技術(shù)

金屬切割是絕大部分金屬加工的必要過(guò)程，比如在板材加工時(shí)，我們需要先將鋼板切割成我們所需要的大致形狀，然后再精加工制成所需要的零件。數(shù)控火焰/等離子切割利用數(shù)字運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)在系統(tǒng)中編寫(xiě)加工程序或者調(diào)入加工文件或圖形，結(jié)合步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)或者伺服電機(jī)來(lái)控制機(jī)床的加工軸來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它可以實(shí)現(xiàn)火焰/等離子切割的加工工藝，通過(guò)可燃?xì)怏w或者等離子弧切割出所需要的金屬形狀。武漢耐霸數(shù)控科技有限公司專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)與研發(fā)，下面就數(shù)控火焰切割與數(shù)控等離子切割的優(yōu)缺點(diǎn)給大家作個(gè)總結(jié)：

　　數(shù)控火焰切割：數(shù)控火焰切割是數(shù)控機(jī)床利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割方式。
    優(yōu)點(diǎn)：1. 可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；
          2. 火焰切割機(jī)的價(jià)格比較低，同時(shí)前期投入成本也較低。
    缺點(diǎn)：1.切割所需預(yù)熱和穿孔時(shí)間長(zhǎng)，切割速度慢；
          2.切割時(shí)的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時(shí)，切割精度不高。
          3.無(wú)法對(duì)銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進(jìn)行切割。
          4.燃燒燃料的方式對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，不環(huán)保。

　　雖然數(shù)控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，在薄板切割中一直占有一定的市場(chǎng)份額。
　　數(shù)控等離子切割：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

    優(yōu)點(diǎn)：1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?
          2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上；
          3.切割精度比火焰切割高，水下切割無(wú)變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。
    缺點(diǎn)：1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
          2.切割厚板時(shí)，割口成V型。

　　等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)150mm，也使得數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍得到了拓寬。
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