技術(shù)

    對刀就是設定加工坐標系，即確定工件坐標系在機床上的位置。常用兩種方法對刀。
一、絕對對刀法：刀補值是刀尖與機床零點的距離值。對刀步驟如下：
1、機械回零。
2、選擇一把刀。
3、試切端面：手動沿工件端面切削，Z軸不動，把刀具沿X軸移開，停車。測量該端面到工件原點的距離(如果工件原點在工件的右端面，距離為0)。進入[刀補]的[測試]頁面，在程序T指令對應刀補號上輸入Z和距離值。若試切面在工件原點的右測，測輸入正值，反之為負。
4、試切外圓：手動沿工件外圓面切削，X軸不動，把刀具沿Z軸移開，停車。測量外圓直徑，同樣在相應刀補號上輸入X和直徑值。這就完成一把刀的對刀操作。
5、選擇其它刀，重復3、4兩步，設定每把刀的刀補值。
注意：1、輸入刀補值必須輸入小數(shù)點（以毫米為單位）。
2、刀補號必須與所編程序中T指令相對應。
二、相對對刀法：刀補值是刀尖相對于G50指令坐標系原點的距離值。對刀步驟如下：
1、機械回零。
2、選擇標準刀。將標準刀的[刀補]清0。
3、操作與“絕對對刀法”類似，試切端面→移開→停車→測量，測量值不輸入[刀補]，而是在[程序][錄入]中運行指令
G50 Z(z） (z)為測量值。
4、操作與“絕對對刀法”類似，試切外圓→移開→停車→測量，測量值不輸入[刀補]，而是在[程序][錄入]中運行指令
G50 X(x） (x)為試切外圓直徑。
5、選擇其它刀，其它刀的對刀操作同“絕對對刀法”，測量值也是輸入[刀補]頁面。
注意：1、這種方法必須先對標準刀。
2、其它刀的對刀雖然與“絕對對刀法”相同，但刀補值是相對于標準刀的距離。