培訓

一. IE職能分析及組織設計

1.IE工程的定義及發(fā)展概況

⊙IE的發(fā)展歷史與變革

⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具

⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢

⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

2.職能組織與IE效率

⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析

⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析

⊙工藝工程與IE效率的關系

⊙生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析

⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率

⊙生產(chǎn)部門關鍵職能分析

⊙IE技術手法在生產(chǎn)部門的運用

⊙品質部門關鍵職能分析

⊙品質成本分析與IE效率

⊙各職能部門關鍵的管理績效指標

⊙IE在工廠應有的管理角色定位

⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關系

二.標準時間設定及標準化

1.標準時間設定方法

⊙預設時間法（PTS）簡介

⊙現(xiàn)代IE常用的預設時間法（MOD法）

⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用

⊙作業(yè)時間秒表分析法

⊙人機作業(yè)時間分析

⊙寬放原理及標準時間設定

⊙小組活動：實例分析與計算

2.標準化作業(yè)實施方法

⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析

⊙制造工藝標準化實施步驟

⊙工序安排及作業(yè)內容標準化

⊙標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓

⊙生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料

⊙員工作業(yè)動作標準化

⊙標準化作業(yè)與效率質量的關系

三.IE現(xiàn)場效率改善手法

1.效率定義及分析技巧

⊙生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析

⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法

⊙綜合設備效率計算方法（OEE）

2.IE效率改善方法與步驟

⊙IE技術對七大浪費的消除

⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

⊙動作經(jīng)濟性原則分析與運用

⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析

⊙ECRS改善手法運用

⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善

⊙員工作業(yè)異常分析與改善

⊙低質量效率損失分析與改善

⊙自動化在效率改善中的運用

⊙人性化管理與生產(chǎn)效率

3.快速換線（SMED）效率改善

⊙換線時間統(tǒng)計與分析

⊙區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間

⊙識別同步作業(yè)改善機會

⊙換線活動過程中的典型浪費分析

⊙縮短換線時間50%的六大步驟

⊙改善實例演練

四.單元化生產(chǎn)線設計

1.小組活動：生產(chǎn)線模擬

⊙生產(chǎn)線設計原理與基礎

⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析

⊙生產(chǎn)線布局設計的六項基本原則

⊙如何在生產(chǎn)線設計時減少作業(yè)浪費

⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

⊙單元化生產(chǎn)模式的種類

⊙設備加工單元化與流水線單元化

⊙設備加工制程化價值流分析（VSM）

⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點

⊙設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)

2.單元化生產(chǎn)線設計步驟

⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

⊙設備加工型單元線節(jié)拍設定方法

⊙單元流水線節(jié)拍設定原則

⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定

⊙直線型、U型、Y型、復合型

⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

五. IE工作關于人的問題與處理

⊙IE的角色定位與特點

⊙IE應有的心理素質與人的問題應對

⊙IE“做局”、“造勢”的技術

⊙案例分析:IE的工作策略

六. 總結

⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟

⊙Q&A：學員提問及問題解答。

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）

◆ 華耐咨詢精益制造及制造成本管理專家，華耐咨詢生產(chǎn)培訓輔導首席顧問。

◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。

◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。

◆18年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到。

◆企業(yè)IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上。

◆親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為40多家企業(yè)進行項目咨詢。

背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

核心領域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、工廠成本分析與改善、SQE供應商管理、從開發(fā)至投產(chǎn)全面項目管理、生產(chǎn)主管理管理能力提升、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

服務客戶：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、

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杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；

3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；

4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內提升50%以上；

5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；

6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

2009-2010年開發(fā)課程：

80．90后新員工管理、80.90后員工減少流失、80.90后員工職業(yè)生涯規(guī)劃、JIT內部物流管理與庫存控制、基層主管（班組長、線長、領班）行為素質規(guī)范培訓。

【培訓費用】◆ 3200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）