培訓

培養(yǎng)目標：合理的課程設置，夯實理論基礎的同時，直接上機“真材實料、真做真練”通過對理論知識和實際動手的緊密結合，把我們學生培養(yǎng)成為合格的模具設計數(shù)控編程高級復合型人才。

教學內容：

一、理論教學

1、機械制圖

目前在我國國內模具行業(yè)，特別是廣東、淅江、福建、上海的臺資港資企業(yè)當中運用的看圖角法（第三角法）與國內《機械制圖》傳統(tǒng)教學的第一角法有一定的差別，致使很多初學者在應聘和實際工作的一二個月內不太適應，故我們結合實際當中的常見的看圖問題重點去講如何運用第三角法/第一角法看圖、畫圖。

2、機械基礎

本課程主要講有關機械零件的工作原理，是對模具和零件加工工藝的原理、特點及應用的一門專業(yè)課。

3、金屬材料與熱處理

這是一門專業(yè)基礎課，我們著重結合塑膠模具/五金模具/壓鑄模具去講解各種鋼材的性能，以及金屬切削加工的基礎知識。這門課對于產(chǎn)品設計和模具設計人員來講很重要，不了解材料和機械加工是很多初學者進行設計的最大缺陷。用電腦軟件去設計，很多的東西是可以出來，但是能否加工出來，很多設計人員沒有這種觀念，那么他的設計就會很危險。不懂材料和加工工藝的設計人員是不合格的！

4、公差配合與測量基礎

這是一門專業(yè)基礎課,讓學生正確選擇測量工具的意義、選擇測量工具的原則、常用測量工具的介紹：基準臺/游標卡尺/內、外徑千分尺/R規(guī)/塞尺/高度游標卡尺/深度卡尺/內外卡鉗/墊塊/直角尺/螺紋量規(guī)/萬能角度尺/水平尺/量塊等等；

5、數(shù)控編程理論知識

這是一門專業(yè)基礎課，我們著重結合塑膠模具/五金模具/壓鑄模具/機械等零件的特點去講解數(shù)控加工的特點以及基本原理。著重介紹手工編程與自動編程的區(qū)別以及手工編程G、M代碼的詳細講解，并為下一步學習自動編程作好鋪墊。數(shù)控加工在現(xiàn)代機械加工中的份量越來越重，特別是在模具制造行業(yè)中，它少不了數(shù)控加工。所以，懂得數(shù)控加工技術和工作原理是一個產(chǎn)品開發(fā)模具設計人員的最基本要求。

6、模具理論基礎知識

這是一門必修的專業(yè)課，我們著重結合實際的模具制造和模具設計要點去重點講解塑膠模具、五金模具的結構以及基本原理、設計要點。很多的人懂模具，也認識模具當中的各種零件，但往往不清楚在實際的設計當中這個零件應該注意什么？為什么要這樣？所以，我們要求學員有無基礎不重要，最重要的是每一個學員都要認真去聽這門課，你會發(fā)現(xiàn)模具的點點滴滴在這門課里面都講得清清楚楚、明明白白。

二、軟件教學

1、AutoCAD

這是一門必修的專業(yè)軟件課，內容不多易學，但是很重要。在目前的模具設計當中有少部分的公司全部用3D來處理，但是絕大部分的模具廠設計人員是要用CAD來進行模具結構圖（又可叫做模具組立圖）的設計以及模具模仁零件加工圖、模具模板、輔助零件加工圖的處理，整個設計的時間在運用CAD的上面基本上占了一半。所以，學習CAD雖然不難，但一定要認真去學習，重點是要盡可能的去提高操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具設計人員非常關鍵的問題，要不然，往往達不到模具廠設計人員的要求，理論最好也沒有用。

2、《MasterCAM》
這是一門必修的編程軟件課，內容較多但不難學。在目前的編程加工當中，它特別重要，在珠江三角洲運用也最多,我們常用它來處理模具制造當中用普通車銑刨磨無法加工的部分，這與以前的只用普通機床或者用手動進行模具制造計有了很大的變化，它會很簡單，錯了也容易改，編程出來的零件與實際加工出來的零件一模一樣，在很大的程度上降低了修模的次數(shù)，錯誤率少了很多，節(jié)省了因設計不當而必作的一些重復工序，提高了工作效率，也與國際接軌的實踐中方便了很多。
（1）Mastercam工作界面的介紹、基本繪圖命令線點、分析命令、刪除命令；
（2）建圓弧和圓、文件管理、創(chuàng)建曲線、創(chuàng)建矩形、橢圓、多邊形、倒圓角和斜角；
（3）圖形編輯、3D視圖、圖層、圖形顏色、圖形屬性、轉換圖素、鏡像、旋轉、比例縮放、 壓扁、平移、偏置、外形偏置；
（4）創(chuàng)建實體、實體倒圓角和斜角；
（5）修剪實體、實體管理器、創(chuàng)建曲面、曲面實體之間轉換；
（6）昆式曲面、曲面修剪和延伸、曲面倒圓角、曲面融接、創(chuàng)建曲面曲線；
（7）加工前準備工作、加工基本參數(shù)設置、刀具介紹、刀具各高度值設置、CNC機床現(xiàn)場講解；
（8）外形銑削、挖槽銑削、鉆孔加工、平面加工、工件設定、曲面粗加工：平行式/徑向式/投影式/流線式。
（9）等高外形式、挖槽式、插入下刀式、殘料加工；
（10）曲面精加工：平行式/陡坡式/徑向式/投影式、曲面流線式、等高外形式、淺平面式、環(huán)繞等距式、加工面與保護面。
（11）刀具路徑轉換、水槍后模刀路刀路及其工藝過程、水槍后模銅公及其刀路、手機前模刀路及工藝過程、出手機前模銅公及刀路、內燃機曲軸模加工、刀具及其參數(shù)總結
（12）加工其它參數(shù)總結與其自動編程相關的簡單M.G指令、后處理及怎么寫程式單（包括銅公與模具）；

3、Pro/e野火版

這是一門必修的專業(yè)軟件課，內容較多但不難學。在目前的模具設計當中，它特別重要，我們常用它來處理模具當中最核心的部分：模仁部分，也就是用它來分模。這與以前的只用CAD或者用手繪進行模具設計有了很大的變化，它會很直觀，錯了也容易改，分模出來的零件與實際加工出來的零件一模一樣，在很大的程度上降低了修模的次數(shù)，錯誤率少了很多，節(jié)省了因設計不當而必作的一些重復工序，提高了工作效率，也與國際接軌的實踐中方便了很多。我們還要用它來處理產(chǎn)品、轉視圖等等。依據(jù)實際當中要用模塊，我們重點來講解pro/e野火版以下五個模塊的相關常用命令Sketch（草繪）\Part（零件）\Drawing（工程圖）\Assembly（組立）\Manufation（分模）。此外，還有的Pro/e外掛EMX.
（1） 進入sketcher界面、界面熟悉、鼠標操作、Sketch（草繪）2D草繪模塊；
（2） 截面示例詳解、進part檔：protrusion/cut、 Redefine、 Modify ；
（3） Sweep掃描、Blend混合、Surface曲面特征的拉伸/旋轉/掃描/混合、曲面修剪、圓角；
（4） Round倒圓角、chamfer倒角、Rib筋、Copy復制、pattern陣列；
（5） 基準平面、基準點、基準曲線、基準軸；
（6） Draft拔模、offset偏距、Flat平整、Replace、Marge合并；
（7） Extend曲面延拓、Trim修剪、環(huán)形折彎、樣條折彎、Boundaries邊界曲面；
（8） Var sec swp可變截面掃描、Swept Blend掃描混合、螺旋掃描；
（9） 進入Drawing工程圖、追加基本視圖、追加其它視圖、剖面圖、視圖比例修改；
（10）進入組立圖、產(chǎn)品組裝、建立爆炸圖、Style造型（交互式曲面）。
（11）Pro/E野火版分模模塊環(huán)境工作界面、分模的基本流程、自動分模實例講解、設置縮 水的不同方式、靠破孔填補方法、拔模、厚度及分型面的檢測、滑塊的建立方式、斜頂?shù)慕?、干涉檢測、一模多穴、定位零件參照、流道/頂針孔/水線/膠口的建立、模具布局、模具的總體裝配、綜合實例講解；
（12）逆向工程的概念、逆向工程的的發(fā)展/應用、逆向工程的數(shù)據(jù)獲取的測量工具、逆向工程系統(tǒng)軟件、PRO/E野火版逆向工程數(shù)據(jù)處理思路/流程、PRO/E野火版逆向工程數(shù)據(jù)處理實例；

4、UG

這是一門必修的專業(yè)軟件課，內容較多但不難學。UG也是最晚進入中國的一門模具數(shù)控軟件，在目前的模具設計以及數(shù)控編程中，用得越來越多，特別是在廣東沿海、上海地區(qū)用得很普遍。它和PRO/E不一樣，PRO/E是純參數(shù)化設計的原理，而UG是混合建模的原理，它的編程模塊要大大好于PRO/E。現(xiàn)在UG最新版本是5.0，它和UG4.0比起來，界面更加漂亮、直觀，而且又增加了幾個非常好用的命令。我們重點講解UG5.0常用的5個模塊：1、實體建模 2、曲面造型 3、零件裝配 4、制作工程圖 5、銑削加工6、注塑模設計

實體建模

(1)曲線：基本曲線、二次曲線、常用曲線、曲線編輯

(2)實體建模：孔、孔的陣列、圓臺、腔體、凸墊、鍵槽、溝槽 、掃描特征、回轉、掃描之沿引導線掃描、管道

(3)常用特征：長方體、圓柱體、圓錐臺、定位、參數(shù)編輯特征順序、抑制釋放、避免公差失敗技巧

曲面造型

直紋面、通過曲線、通過曲線網(wǎng)格、掃描曲面、有介平面、點構造曲面、裁減曲面、投影曲線、橋接曲線

零件裝配

裝配模塊、裝配概念、裝配方法、引用集、配對爆炸、運動分析、鏡像、裝配陣列、裝配裝配、分析WAVE技術

制作工程圖

投影視圖、全剖試圖、簡單標住、半剖試圖、階梯剖旋轉剖、形位公差符號、標注尺寸鏈、坐標標注、公差標注、圓柱標注、局部剖、文字表格調用

銑削加工

(1)2D刀路： 切削方法、切削深度、邊界做法、表面銑（清壁）、文字加工、標準驅動非切削設定、進/退刀加工實際經(jīng)驗

(2)3D刀路：等高沿外型加工、陡壁加工、等高精加工、投影加工、拆銅工。

六.注塑模具設計

加載產(chǎn)品、模具坐標、收縮率、布局、布局修改、分型工具、分型幾何體、模架的調用（高級）、標準件、調用澆注系統(tǒng)

三、實際操作

我們的崗位實習嚴格按照企業(yè)對崗位的具體要求進行實習，每位實習學員必須嚴格遵守學校和實習規(guī)章制度，準時有效地完成學校和工廠下達的每項任務。多動手設計多思考多問是崗位實習的重要學習方法。這個崗位實習，是前面理論和軟件的綜合實際運用，所以，前面的基礎一定要打好，否則，到了實習當中，有很多問題難以解決。反復編程反復操機是崗位實習最佳的學習方法,學校有自已的機床專給學員實習,這在很多學校是做不到的。

1、鉗工工藝及實習

（1） 鉗工定義與工作范圍，鉗工常用設備的講解。

（2） 鋸削、挫削的練習。

（3） 鉆頭結構與刃磨方法的講解

（4） 劃線工具與劃線方法的講解。

（5） 鉆孔、擴孔鉆及擴孔切削余量。

（6） 螺紋基本知識及底孔直徑的計算。

（7） 攻絲、锪孔、鉸孔的方法講解

2、普通車床實際操作訓練：

（1） 普通車床的基本知識。

（2） 常用車刀的種類及用途。

（3） 常用幾種車刀的刃磨。

（4） 工件定位與裝夾的方法講解。

（5） 軸類零件的車削。

（6） 盤類零件的車削。

（7） 車削圓錐的計算及方法。

（8） 偏心件的加工方法。

（9） 車成型面的加工方法。

（10）車外、內螺紋的計算及方法。

3、普通銑床實際操作訓練：

（1） 銑床的結構與操作、維護與保養(yǎng)基本知識。

（2） 校平口鉗、機頭的講解。

（3） 銑刀的種類及刃磨方法的講解。

（4） 加工溝槽、臺階、斜面的的講解。

（5） 電子尺的用法。

（6） 加工實例1：滑塊的加工。

（7） 加工實例2：銑立方的加工。

4、沖壓模具結構及制造工藝實習

（1） 冷沖壓概述與分類

（2） 單沖模基本結構的講解。

（3） 復合模（倒裝、正裝）的種類講解。

（4） 連續(xù)模（導不在此列銷定距）的種類講解。

（5） 冷沖模的裝配方法。

（6） 沖裁間隙的計算。

（7） 上沖床調試、試模。

（8） 加工實例：自己單獨能夠設計、制作完成一套模具出來。

5、塑膠模具結構及制造工藝實習

（1） 繪制模具結構圖（AUTOCAD里繪制模圖）。

（2） 模胚加工。

（3） 開框及開行位槽，“T”行刀的用法。

（4） 配框及配芯，備料板料磨正配框，型芯備料磨正配芯。

（5） 加工枕位零件及枕位槽。

（6） 加工碰穿位鑲件。

（7） 加工行位斜邊，備鏟基料磨正，加工鏟基嵌配槽。

（8） 加工鏟位斜面，配鏟基行位，斜導柱的加工。

（9） 備料、頂料磨正，fit斜頂孔。

（10）斜頂固定部分加工，斜頂成型位加工。

（11）省模凸凹模，正確裝配。

（12）上注塑機調試與試模。

6、注塑模設計實習

（1）創(chuàng)建標準件圖庫。

（2）模具實物測繪。

（3）外掛安裝練習。

（4）抄繪模具圖

（5）畫排位圖練習。

（6）根據(jù)給定產(chǎn)品及要求設計一套簡單注塑模具。

（7）3D結構設計與修改練習。&, lt;, o:p>

（8）轉換工程圖練習。

（9）模具零件圖拆畫練習。

（10）模具零件加工圖繪制練習。

（11）設計一套完整模具，要求裝配圖、零件圖齊全、規(guī)范，并拆畫模具零件加工圖。

7、五金模設計實習

（1）創(chuàng)建標準件圖庫。

（2）冷沖模具結構圖的組成。

（3）冷沖模具結構圖的繪制步驟。

（4）根據(jù)給定沖壓件進行排樣設計練習。

（5）沖壓工藝方案設計的練習。

（6）毛坯排樣設計練習。

（7）沖切刃口設計練習。

（8）工序排樣設計練習。

（9）單沖模的典型結構設計練習。

（10）復合沖裁模的典型結構練習。

（11）連續(xù)沖裁模的典型結構練習。

（12）設計一套完整模具，要求裝配圖、零件圖齊全、規(guī)范，并拆畫模具零件加工圖。

8、數(shù)控車床的實操與編程

（1） 安全知識講解、機床操作面板初步認識；

（2） 軟件編程、數(shù)據(jù)傳輸、機床操作。

（3） 工件安裝知識、工件校正、工件對刀。

（4） G、M代碼編程的講解。

（5） 軸類零件與盤類零件的車削。

（6） 圓錐的車削方法及程序編制。

（7） 成型面的車削工藝及程序編制。

（8） 典型成型面（圓球）編程事例。

（9） 內孔及內圓弧加工。

（10）螺紋加工的基本知識和程序的編制。

（11）程序循環(huán)、固定循環(huán)及矩形循環(huán)、子程序、程序跳轉。

（12）典型零件工藝分析及程序編制。

9、數(shù)控線切割機床的實操與編程。

（1） 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程，數(shù)控線切割加工原理

（2） 3B、YH、HL軟件編程的技巧，程序的傳輸。

（3） 工件分中，上絲操作，加工過程中常見問題的處理方法。

（4） 錐度線切割概念，錐度線切割加工。

（5） 模具鑲件的線切割加工。

（6） 落料模與沖孔模的線切割加工。

（7） 銅公的線切割加工。

10、數(shù)控電火花機床的實操與編程

（1） 數(shù)控電火花加工的基本原理，機床結構與主軸面板認識。

（2） 工件校正、分中與定位練習。按圖紙加工零件。

（3） 打去斷入工件中的鉆頭、絲錐練習。

（4） 不同表面粗糙度的加工練習。

（5） 小孔加工練習。

（6） 帶斜度電極的校正練習。

（7） 窄槽的加工練習。

11、數(shù)控加工中心實操與編程

（1） 數(shù)控加工中心安全知識講解。機床操作面板初步認識；
（2） 華中“世紀星”HNC-21M世紀星銑床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的認識
（3） 日本三菱MITSRBTSHM64立式加工中心（斗笠式刀庫）的操作與編程。
（4） 程序單的制定、后處理方法講解；
（5） 學員自己拆銅公練習、學員分組編程練習、NC文件的數(shù)據(jù)傳送；
（6） 講解實際工作中的數(shù)控加工技巧、加工過程中的突發(fā)事件處理；
（7） 如何修剪程式；