一套優(yōu)質(zhì)模具,不僅需要好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人,還需要有好的模具設(shè)計人員。一個優(yōu)秀的模具設(shè)計工程師應(yīng)當(dāng)在滿足客戶要求的前提下，實(shí)現(xiàn)加工成本低、加工難度小、加工時間短，要做到這幾點(diǎn)，不僅要領(lǐng)會客戶要求，還要求模具設(shè)計師對注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)加工工藝以及本廠的加工能力等要有深入了解。

一個優(yōu)秀模具設(shè)計師應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1.弄懂每套模具設(shè)計中的所有細(xì)節(jié)，了解模具中每個零件的用途與裝配。
2.設(shè)計時多參考以前的設(shè)計，并了解它在模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，借鑒和吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn).
3.多了解和掌握啤注塑機(jī)的工作流程與成型原理，以加深對模具和注塑機(jī)相互關(guān)系的了解。
4.到車間了解加工工藝，清楚認(rèn)識每種機(jī)械加工的特點(diǎn)和局限性。
5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)，揚(yáng)長避短
6.在設(shè)計時盡量借鑒以前較成功的模具結(jié)構(gòu)來設(shè)計成型。
7.深入了解模具入水方式對塑膠件產(chǎn)生的影響。
8.對一些特殊模具結(jié)構(gòu)有所了解，學(xué)習(xí)最新的模具技術(shù)。一套典型注塑模由以下六個部分組成：
1.模胚— 用來固定、導(dǎo)向成型部分和支承頂出系統(tǒng)。
2.流道系統(tǒng)— 由唧嘴、內(nèi)模和模胚而形成，是熔料從注塑機(jī)進(jìn)入型腔的通道；分為主流道、分流道、澆口。
3.成型部分— 由前后模仁、彈呵、斜頂、行位等組成，形成一個封閉的型腔。
4.冷卻/加熱系統(tǒng)— 由加工在內(nèi)模、行位、鑲件或模胚上的槽或孔和冷卻元件組成的通道，一些介質(zhì)水或熱油）在這些通道中通過，對成型部分冷卻或加熱，從而縮短塑膠件的生產(chǎn)周期。
5.頂出系統(tǒng)—塑膠件硬化到一定程度后，將塑膠件和流道從型腔中頂出的系統(tǒng)。
6.輔助部分—固定或支承部件，如：撐頭、塞打螺絲、扣雞、斜導(dǎo)柱、彈弓等。
模具圖紙主要是根據(jù)客戶提供的資料，考慮加工因素而設(shè)計出來。其中客戶提供的資料對于模具設(shè)計有很大的指導(dǎo)性的作用。設(shè)計出來的模具圖紙一定要符合客戶要求（或經(jīng)過客戶批核），否則設(shè)計出來的模具圖紙是不合格的（或無效的）。

客戶提供的資料，主要包括以下六個方面：
1.塑膠件的尺寸精度：A.外觀和尺寸都要求很嚴(yán)；B.尺寸要求很嚴(yán)，外觀要求一般；C.尺寸要求一般，外觀要求較高。
2.塑膠件的材料：A.塑膠件是否有腐蝕性；B.塑膠件的縮水率；C.塑膠件是否透明。
3.塑膠件周期：每啤塑膠件所需要的時間。
4.模具壽命：模具能生產(chǎn)的最少數(shù)量。
5.注塑機(jī)型號：主要包含有以下參數(shù)：
A.容模量—注塑機(jī)導(dǎo)柱（格林柱）的位置、大小及允許模具最大、最小閉合厚度。
B.噴嘴參數(shù)—噴嘴球面直徑、噴嘴孔徑、噴嘴外徑、噴嘴最大伸出長度及定位孔徑。
C.碼模參數(shù)—碼模孔和槽尺寸。
D.頂出機(jī)構(gòu)—頂出點(diǎn)位置和頂出直徑，必要時還需提供頂出力及頂出行程。
E.最大注射量。
F.最大鎖模力。
6.其它要求：客戶對模具的一些具體要求。
A.模具形式（二板模/三板模，工字模/直身模）；
B.標(biāo)準(zhǔn)件的選用； C.操作方式（手動/半自動/全自動）；
D.澆口形式和位置； E.分型線的定義；
F.頂出位置和頂出方式；G.行位結(jié)構(gòu)和行位動力（開模力/液壓機(jī)構(gòu)/彈弓力）；
H.冷卻水/加熱系統(tǒng) ； I.模具材料及熱處理； J.包裝要求。