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近日，首鋼股份公司高爐實現(xiàn)了爐頂料罐煤氣及粉塵全回收，真正達到了零排放，填補了我國冶金史上的一項空白，此技術(shù)有著廣泛的推廣價值。

在高爐生產(chǎn)過程中，由于爐頂料罐不斷向爐內(nèi)加料，會產(chǎn)生大量的煤氣和粉塵。此前，由于缺少相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備，這些煤氣和粉塵，通過料罐放散閥直接排放到大氣中。此外，外排煤氣和粉塵時，放散閥的尖嘯聲也對廠區(qū)甚至周邊的居民區(qū)形成噪音污染。由于煤氣和粉塵回收難度非常大，目前國內(nèi)最先進的水平尚停留在半回收狀態(tài)。首鋼股份公司從環(huán)保治理和節(jié)能雙重角度出發(fā)，提出要徹底根治這一頑疾。

首鋼股份公司聯(lián)合首鋼國際工程公司，拓展思路、大膽創(chuàng)新，堅持貫徹工程緊湊高效型、循環(huán)節(jié)約型、清潔環(huán)保型以及數(shù)字型的要求，精心設(shè)計、持續(xù)改進。設(shè)計人員和技術(shù)人員對高爐爐頂均壓放散系統(tǒng)和干法除塵系統(tǒng)，以及相應(yīng)的配套系統(tǒng)都制定了周密的改造方案。近日，改造已經(jīng)完成，并成功投入使用。該方案具有總圖布置緊湊、占地面積小、工程投資低、建設(shè)周期短和對生產(chǎn)影響小等諸多優(yōu)點。據(jù)測算，僅一座2650立方米高爐，每年全部回收粉塵的同時，還可回收高爐煤氣1997萬立方米，產(chǎn)生良好社會效益的同時，每年可形成經(jīng)濟效益約160萬元。