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近日，由秦川集團(tuán)參與研發(fā)的863計(jì)劃“弱剛度復(fù)合材料超聲切削關(guān)鍵技術(shù)與裝備”課題，通過了科技部高技術(shù)中心專家組的技術(shù)驗(yàn)收。該研究成果的成功應(yīng)用，標(biāo)志著我國已掌握了蜂窩芯超聲切削技術(shù)，對促進(jìn)我國先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展、推動(dòng)蜂窩芯構(gòu)件在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。 

高精度高效率加工技術(shù)和設(shè)備的缺乏已成為制約我國先進(jìn)復(fù)合材料蜂窩芯構(gòu)件應(yīng)用的技術(shù)瓶頸之一。超聲切削技術(shù)采用高頻振動(dòng)刀具加工材料，具有切削力小、加工質(zhì)量和加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其適合弱剛度材料的加工。在國家863計(jì)劃的重點(diǎn)支持下，秦川集團(tuán)積極參與“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同研發(fā)，合作開展技術(shù)攻關(guān)，成功研制了國內(nèi)首臺蜂窩芯超聲切削專用裝備，開發(fā)了蜂窩芯超聲切削專用系列化刀具和超聲切削工藝數(shù)據(jù)庫，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超聲切削技術(shù)體系。開展了直升機(jī)和大型客機(jī)復(fù)合材料蜂窩芯典型構(gòu)件的超聲切削加工應(yīng)用驗(yàn)證，大幅提高了加工質(zhì)量和加工效率，實(shí)現(xiàn)了我國超聲切削技術(shù)和裝備在航空制造企業(yè)的應(yīng)用。