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在人們日常社會活動中能接觸到的，大到航空航天、交通軌道，小到汽車、五金件、機械電子等，這些印象中整潔光鮮的行業(yè)外表，其實都離不開工業(yè)打磨拋光的功勞，作為制造業(yè)中重要的加工工序之一，打磨拋光應用于大部分工業(yè)領域，成為行業(yè)不可缺少的組成部分。

傳統(tǒng)人工打磨面臨困境

但“光鮮”的背后往往是血汗和眼淚。傳統(tǒng)的打磨拋光需要大量工人辛苦勞作，一方面經(jīng)年累月的研磨材料容易造成他們手部勞損受傷，另一方面研磨產(chǎn)生的粉塵排出不及時，也可能引發(fā)爆炸事故危及人身安全。勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、作業(yè)危險系數(shù)高......一系列的問題潛藏在“光鮮”發(fā)展的外表之下。

在這樣的情況下，近年來我國拋光行業(yè)的從業(yè)人員開始不斷變少，“招工難”、“留工難”現(xiàn)象愈發(fā)凸顯。同時，伴隨著人口紅利的消失，人力成本的上升，以及人工打磨質量和效率問題的暴露，“用工難”情況也日益加劇。

正是打磨質量、生產(chǎn)效率和人工勞動條件等因素的步步緊逼，促使我國研磨行業(yè)開始朝著自動化、智能化的方向轉型升級，打磨機器人應運而生且迎來廣泛應用，為我國工業(yè)制造業(yè)發(fā)展開啟了一個新紀元。

譽洋三大打磨優(yōu)勢，引領行業(yè)巨變

譽洋工業(yè)智能，專注于工業(yè)打磨的研發(fā)、生產(chǎn)制造和服務，是中國領先的智能設備提供商和智能方案解決專家。公司自成立以來創(chuàng)新理念伴隨企業(yè)不斷成長，從客戶需求出發(fā)完善產(chǎn)品技術，與企業(yè)協(xié)同發(fā)展。如今，譽洋與中國多家知名企業(yè)達成戰(zhàn)略合作伙伴關系，其中不乏世界500強、知名國企等行業(yè)領軍企業(yè)。

在完成企業(yè)不斷壯大的同時，譽洋更肩負起中國智能制造領軍企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的重擔。在自動打磨領域精耕細作，譽洋三大優(yōu)勢為行業(yè)發(fā)展注入強進動力。

優(yōu)勢一：機器人 機床聯(lián)合打磨，國內唯一

無論是機器人打磨還是機床設備打磨，都存在各自的優(yōu)劣和劣勢。機床設備打磨的進給速度快、切削量大、剛性好、振動小、加工穩(wěn)定，但是靈活性、柔性則相對較差，而機器人打磨的特點則剛好和機床設備相反。例如缸體鑄件，澆冒口殘余量大、分線型殘余量不確定等特點，無論選擇機器人打磨還是機床打磨，都存在一定技術上的缺陷，不能一次性完美解決。

作為國內目前唯一能提供機器人和機床聯(lián)合打磨設備的公司，針對上述技術難題，譽洋創(chuàng)新采用打磨機器人和智能打磨設備聯(lián)合作業(yè)形式，以滿足某些復雜鑄件分層次精細打磨需求。這種“能進能退”、“剛柔并濟”的打磨組合，有效的規(guī)避了兩種設備各自技術上的短板，可以實現(xiàn)目標對象一次性打磨完美解決，實現(xiàn)自動化打磨效率的最優(yōu)化。

優(yōu)勢二：KINFMS柔性加工系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn)

由譽洋獨立研發(fā)的，柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)KINFMS(Flexible Manufacturing System），是數(shù)控機床和其他自動化的工藝設備，由計算機信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運系統(tǒng)有機結合的整體，用于集中管理工廠產(chǎn)線與設備。

KINFMS的強大作用不但體現(xiàn)在對產(chǎn)線設備的集中化管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析整合，其柔性特點可實現(xiàn)多種產(chǎn)品的打磨加工，操作簡單快捷，針對不同鑄件特點，只需更換夾具、刀具或軟件系統(tǒng)，即可完成打磨工序的切換，不但大幅提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，還節(jié)省了投入成本。

由譽洋自主研發(fā)設計的中央物料庫，具有強大的儲存和運輸功能，利用機器人或桁架機械手等自動化運輸工具，可實現(xiàn)各類機床自動更換工裝夾具、自動裝填生產(chǎn)物料，形成整個加工生產(chǎn)車間高效運轉的循環(huán)體系。

優(yōu)勢三：KINEYE®3D機器視覺系統(tǒng)，國際領先        

譽洋與歐洲科研機構聯(lián)合研發(fā)的KINEYE®3D機器視覺系統(tǒng)，擁有比肩世界的技術水準，可實現(xiàn)對制造業(yè)生產(chǎn)線的智能化改革升級，以更高的速度和更低的成本幫助企業(yè)生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品，從而提升企業(yè)市場競爭力。

KINEYE®3D機器視覺系統(tǒng)采用最先進的3D視覺定位技術，不但可以識別雜亂無序的目標和對象，實現(xiàn)機器人或機械手臂精準定位、快速抓取，完成自動上下料，而且可以引導打磨機器人完成對目標對象的打磨操作。得益于雙目仿真人眼設計，KINEYE®3D機器視覺還可以輕松完成空間層面的檢測，即對于復雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準測量，完全替代人工。