供應(yīng)

單體支柱密封性能檢測(cè)系統(tǒng)

單體支柱密封性能檢測(cè)系統(tǒng)是煤礦井下單體液壓支柱檢修維護(hù)的專用智能化檢測(cè)裝備，核心用于檢測(cè)單體液壓支柱的缸體密封、三用閥密封及活柱間隙密封性能，精準(zhǔn)判定支柱是否存在內(nèi)漏、外漏故障，是保障單體支柱支護(hù)強(qiáng)度、預(yù)防頂板下沉事故的關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備。

工作原理

該系統(tǒng)采用液壓保壓測(cè)試 數(shù)據(jù)自動(dòng)采集分析的工作模式，主要由液壓動(dòng)力單元、密封檢測(cè)工裝、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊及工控終端組成。檢測(cè)時(shí)，將待檢單體液壓支柱固定在專用工裝夾具上，通過液壓動(dòng)力單元向支柱內(nèi)腔充液，加壓至支柱額定工作壓力（通常為 31.5MPa），隨后關(guān)閉充液閥進(jìn)入保壓階段。

系統(tǒng)內(nèi)置的高精度壓力傳感器實(shí)時(shí)采集支柱內(nèi)腔壓力數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集模塊將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)并傳輸至工控終端；工控終端通過預(yù)設(shè)的保壓時(shí)間 - 壓力衰減曲線模型，自動(dòng)分析壓力衰減速率。若壓力衰減值超過設(shè)定閾值（通常為額定壓力的 5%），判定支柱密封性能不達(dá)標(biāo)，同時(shí)精準(zhǔn)定位內(nèi)漏或外漏故障點(diǎn)。整套檢測(cè)流程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無需人工干預(yù)，檢測(cè)數(shù)據(jù)可自動(dòng)存儲(chǔ)、導(dǎo)出。

核心結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn)

核心結(jié)構(gòu)

液壓動(dòng)力單元：由高壓油泵、油箱、調(diào)壓閥、溢流閥組成，可穩(wěn)定輸出 0-40MPa 高壓油液，具備過載保護(hù)功能，防止超壓損壞支柱。

密封檢測(cè)工裝：包含支柱定位夾具、快速接頭、防泄漏護(hù)罩，夾具采用自定心設(shè)計(jì)，確保支柱與液壓接口同軸對(duì)接；防泄漏護(hù)罩可收集檢測(cè)過程中泄漏的液壓油，避免污染環(huán)境。

數(shù)據(jù)采集與控制模塊：含高精度壓力傳感器、PLC 控制器、數(shù)據(jù)傳輸模塊，采樣頻率可達(dá) 10Hz，能精準(zhǔn)捕捉壓力微小變化；PLC 控制器可實(shí)現(xiàn)加壓、保壓、泄壓的自動(dòng)化流程控制。

工控終端：配備觸控顯示屏，內(nèi)置檢測(cè)數(shù)據(jù)分析軟件，支持壓力曲線實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表生成與打印功能，部分型號(hào)支持 U 盤導(dǎo)出檢測(cè)報(bào)告。

技術(shù)特點(diǎn)

檢測(cè)精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)可靠

采用高精度壓力傳感器與數(shù)字化采集技術(shù)，壓力測(cè)量誤差控制在 ?0.2% 以內(nèi)，可精準(zhǔn)識(shí)別 0.1MPa 的壓力衰減；通過保壓曲線分析，能區(qū)分缸體密封、三用閥密封等不同類型的泄漏故障，避免誤判。

自動(dòng)化程度高，效率優(yōu)異

支持全自動(dòng)加壓、保壓、泄壓流程，多工位型號(hào)可同時(shí)檢測(cè)多根支柱，檢測(cè)效率比傳統(tǒng)人工檢測(cè)提升 5-8 倍；無需專業(yè)檢測(cè)人員，普通檢修工經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。

功能全面，擴(kuò)展性強(qiáng)

不僅可檢測(cè)密封性能，還可擴(kuò)展支柱空載行程測(cè)試、初撐力測(cè)試等功能；智能化型號(hào)支持與煤礦設(shè)備管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的信息化管理，便于后期追溯與分析。

安全環(huán)保，適配性強(qiáng)

檢測(cè)工裝配備防泄漏護(hù)罩，避免液壓油飛濺傷人；液壓系統(tǒng)采用低噪音設(shè)計(jì)，符合井下作業(yè)環(huán)境要求；便攜式型號(hào)可在無電源、無固定場(chǎng)地的井下現(xiàn)場(chǎng)使用，適應(yīng)性廣泛。