供應(yīng)

煤礦三用閥實驗臺

煤礦三用閥實驗臺是煤礦井下單體液壓支柱核心控制部件 —— 三用閥的專用檢測與調(diào)試設(shè)備，主要用于三用閥的開啟壓力、關(guān)閉壓力、密封性能及溢流穩(wěn)定性的精準(zhǔn)測試，確保三用閥各項性能指標(biāo)符合煤礦支護(hù)安全標(biāo)準(zhǔn)，是單體液壓支柱檢修維護(hù)的核心裝備，直接關(guān)系到井下支護(hù)設(shè)備的運行可靠性。

工作原理

該實驗臺基于液壓系統(tǒng)模擬加載 數(shù)據(jù)自動采集分析的工作模式，核心由液壓動力單元、閥件安裝工裝、壓力測控模塊、數(shù)據(jù)顯示與存儲終端四部分組成。檢測時，將待檢三用閥固定在專用工裝夾具上，通過液壓動力單元向三用閥輸入穩(wěn)定可調(diào)的高壓油液，模擬單體液壓支柱的實際工作壓力環(huán)境。

壓力測控模塊內(nèi)置高精度壓力傳感器與流量傳感器，實時采集三用閥在升柱、承載、卸載三個工作階段的壓力變化與油液流量數(shù)據(jù)：升柱階段測試三用閥的進(jìn)液導(dǎo)通性能；承載階段模擬支柱承壓狀態(tài)，檢測三用閥的密封性能與壓力保持能力；卸載階段測試三用閥的卸載開啟壓力是否精準(zhǔn)。采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)信號處理模塊換算后，實時顯示在終端屏幕上，同時與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對比，自動判定三用閥是否合格。部分智能型實驗臺還可通過 PLC 控制器實現(xiàn)測試流程的全自動運行，無需人工干預(yù)。

核心結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點

核心結(jié)構(gòu)

液壓動力單元：由高壓油泵、油箱、調(diào)壓閥、溢流閥組成，可穩(wěn)定輸出 0-40MPa 的高壓油液，具備過載保護(hù)功能，防止超壓損壞三用閥；部分機型配備油液過濾系統(tǒng)，確保油液清潔度，避免雜質(zhì)影響檢測精度。

閥件安裝工裝：采用快換式夾具設(shè)計，適配不同型號的三用閥，夾具定位精度高，確保三用閥與液壓接口同軸密封，無泄漏；工裝配備防濺護(hù)罩，收集檢測過程中溢出的油液，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

壓力測控模塊：包含進(jìn)口高精度壓力傳感器、流量傳感器及 PLC 控制器，采樣頻率可達(dá) 20Hz，能精準(zhǔn)捕捉三用閥卸載瞬間的壓力波動；支持壓力參數(shù)的自由設(shè)定，滿足不同規(guī)格三用閥的檢測標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)據(jù)終端：配備觸控顯示屏或工控電腦，內(nèi)置檢測軟件，支持測試曲線實時顯示、數(shù)據(jù)存儲、歷史數(shù)據(jù)查詢及檢測報告導(dǎo)出；部分型號配備打印機，可現(xiàn)場打印檢測合格證書。

技術(shù)特點

檢測精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)可靠

采用高精度傳感器與數(shù)字化測控技術(shù)，壓力測量誤差控制在 ?0.05%~?0.1%，可精準(zhǔn)判定三用閥的開啟壓力（誤差≤0.2MPa）、密封性能（保壓 10min 壓力衰減≤0.5MPa），檢測結(jié)果遠(yuǎn)高于人工檢測精度，避免誤判漏判。

自動化程度高，效率優(yōu)異

全自動機型可實現(xiàn) “裝夾 - 加壓 - 保壓 - 卸載 - 數(shù)據(jù)判定” 全流程無人操作，單組三用閥檢測時間僅需 3-5 分鐘；多工位設(shè)計支持批量檢測，大幅提升檢修效率，降低人工成本。

功能全面，兼容性強

可完成三用閥的開啟壓力、關(guān)閉壓力、密封性能、溢流穩(wěn)定性等全參數(shù)檢測，適配 DZ10、DZ12、DZ18 等全系列礦用三用閥；支持檢測標(biāo)準(zhǔn)的自定義設(shè)置，滿足不同煤礦的個性化需求。

安全穩(wěn)定，操作便捷

液壓系統(tǒng)配備多重過載保護(hù)，防止超壓引發(fā)安全事故；快換式工裝夾具簡化裝夾流程，無需專業(yè)工具；人機交互界面簡潔直觀，普通檢修人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可獨立操作。