供應(yīng)

煤礦單體支柱校直機(jī)

煤礦單體支柱校直機(jī)是煤礦井下單體液壓支柱檢修的專用矯正設(shè)備，核心用于修復(fù)因頂板壓力、運輸碰撞等因素發(fā)生彎曲變形的單體支柱缸體與活柱，通過精準(zhǔn)的液壓矯正力使變形部件恢復(fù)直線度，確保支柱支護(hù)時受力均勻，是保障單體支柱復(fù)用率、降低支護(hù)成本的關(guān)鍵檢修裝備。

工作原理

煤礦單體支柱校直機(jī)采用液壓驅(qū)動 多點定位矯正的工作模式，核心由液壓動力單元、龍門式機(jī)架、夾持定位機(jī)構(gòu)、矯正壓頭及控制系統(tǒng)組成。作業(yè)時，將彎曲變形的單體支柱（缸體或活柱）水平放置在機(jī)架的 V 型定位槽上，通過夾持機(jī)構(gòu)的液壓卡爪將支柱兩端牢固固定，避免矯正過程中出現(xiàn)滑移或偏轉(zhuǎn)。

設(shè)備內(nèi)置的位移傳感器會自動檢測支柱的彎曲部位與彎曲度，操作人員根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整矯正壓頭的位置，使其對準(zhǔn)彎曲峰值點；隨后啟動液壓系統(tǒng)，高壓油液驅(qū)動矯正油缸，推動壓頭對支柱施加緩慢且均勻的軸向壓力。在持續(xù)的壓力作用下，變形部位的金屬材料發(fā)生塑性變形，逐步恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)直線度。矯正過程中，壓力傳感器實時反饋壓力數(shù)值，防止壓力過大導(dǎo)致支柱產(chǎn)生二次損傷；部分智能機(jī)型配備自動檢測與矯正功能，可根據(jù)彎曲數(shù)據(jù)自動完成矯正流程，無需人工干預(yù)。

核心結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點

核心結(jié)構(gòu)

液壓動力單元：由防爆電機(jī)（地面機(jī)型）或氣動馬達(dá)（井下機(jī)型）、高壓油泵、油箱、調(diào)壓閥組成，可穩(wěn)定輸出 0-63MPa 高壓油液，配備溢流閥實現(xiàn)過載保護(hù)，防止超壓損壞支柱或設(shè)備。

龍門式機(jī)架：采用高強度合金鋼焊接而成，經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，具備優(yōu)異的抗變形能力，確保矯正過程中機(jī)架無晃動，保障矯正精度。

夾持定位機(jī)構(gòu)：包含多組 V 型定位槽與液壓卡爪，V 型槽適配不同直徑的支柱，液壓卡爪可實現(xiàn)自定心夾緊，定位精度誤差≤0.2mm，避免支柱偏心受力。

矯正壓頭與檢測組件：壓頭采用耐磨合金鋼材質(zhì)，表面經(jīng)淬火處理，硬度達(dá) HRC58 以上；配備位移傳感器與壓力傳感器，實時監(jiān)測支柱彎曲度與矯正壓力，為精準(zhǔn)矯正提供數(shù)據(jù)支撐。

控制系統(tǒng)：地面機(jī)型采用 PLC 可編程控制，支持半自動 / 全自動矯正流程；井下機(jī)型采用本質(zhì)安全型按鈕控制，配備急停開關(guān)，符合礦用防爆安全標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特點

矯正精準(zhǔn)，損傷率低

采用多點定位與精準(zhǔn)壓力控制技術(shù)，矯正精度可達(dá) 0.3-0.5mm/m，完全符合《礦用單體液壓支柱》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；緩慢加壓的方式避免強力沖擊對支柱材質(zhì)造成損傷，矯正后支柱的強度與密封性不受影響，復(fù)用率可達(dá) 90% 以上。

高效省力，適配性強

液壓驅(qū)動輸出力大，可一次性矯正彎曲度≤5mm/m 的支柱，矯正一根支柱僅需 10-15 分鐘，效率是人工矯正的 8-10 倍；模塊化定位槽適配全規(guī)格單體支柱，無需更換大量工裝夾具，降低設(shè)備投入成本。

安全可靠，操作便捷

地面機(jī)型配備安全防護(hù)欄與防護(hù)門，防止矯正過程中部件彈出傷人；井下機(jī)型采用本質(zhì)安全型設(shè)計（防爆標(biāo)志 ExibI Mb），無電氣火花風(fēng)險，可在高瓦斯環(huán)境下安全使用；人機(jī)交互界面簡潔，普通檢修人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可獨立操作。

耐用性強，維護(hù)成本低

核心部件采用抗磨損、抗疲勞材質(zhì)，機(jī)架與壓頭的使用壽命可達(dá) 5 年以上；日常維護(hù)僅需定期更換液壓油、清洗過濾器，檢查密封件狀態(tài)，故障率低，維護(hù)成本低廉。